硬质合金采1矿球齿还作为挖掘工具被广泛应用于采石、采1矿、隧道挖掘已经民用建筑中。此外，还作为钻头配件应用于重型凿岩机或深孔钻头工具配件。
特性：硬质合金球齿由于其自身硬质合金的高硬度等特性广泛应用于采1矿采石及切割工艺当中，还可置于重型挖掘机钻头中使用。
硬质合金工具需要将硬质合金与钢基体通过钎焊的方式进行连接，目前的焊接工艺主要是感应钎焊，据统计，行业应用感应焊机保有量超过50万台。但中国硬质合金工具存在合金生产与工具生产脱节的问题，2002年之前，硬质合金工具行业70的钎料依赖进口，极大制约了中国硬质合金工具的发展。2002年，郑州机械研究所推出了硬质合金工具专用钎料，推动了中国硬质合金工具的发展。至2014年，中国切削刀具和矿用工具规模以上的生产厂家超过3000家，切削刀具工业销售产值突破350亿元，矿山工具工业销售产值突破200亿元，硬质合金工具用钎焊材料需求量超过10亿元，钎剂消耗量超过5万吨。
锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件，也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造，利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性，但其耐磨性远不适于高1效低耗的现代化生产需要。
由于锤头寿命短而频繁停机更换，降低了设备运转率，故有必要寻求一种新材料新工艺，以提高锤头的性能和使用寿命。
高铬耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质，锤端采用耐磨性良好的材质，并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
由于双金属复合锤头存在着耐密性能差，使用周期短，锤头加工困难，锤头的连接结构不便于拆装，更换锤头的施工时间长，劳动强度大等缺点。为此，我们对双金属复合锤头的结构进行了改革。
根据锤头的铸造工艺要求和锤头的受力情况，我们对锤头的结构和锤头与锤柄的连接结构进行了改革。设计出一种新型的锤头，销轴改为阶梯轴，中间加工一园弧槽，使锤头与锤柄在运转中形成销轴与锤头轴孔轴线偏心产生自锁。再加用竹钉固定销轴，防止销轴在磨煤机起动过程中可能产生的轴向移动。并在锤柄与转子的连接上加以改进．方便了锤头和锤柄的更换。
根据制砂机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的, 但碳含量增加, 使制砂机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2. 4 %～2. 8 %。
铬是制砂机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr ,Fe) 7C3 型共晶碳化物, 是合金中的主要抗磨相。另外, 固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和抗1氧化能力, 但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr , Fe) 23C6 型碳化物, 使制砂机锤头抗磨性能下降, 因此铬含量控制在14 %～18 %。