要保持电动机的工作电流不过大。电压互感器是一个被限定结构和使用形式的特殊变压器。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
数控母线加工机厂家：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。由于NTC负温度系数热敏电阻具有性能稳定、灵敏度高、动态性能好、价格适中等优点，能够满足高电压环境下母线温度测量的要求，因此将NTC负温度系数热敏电阻作为优选传感元件。现在使用的变压器容量越大，对电网的影响也越大，要求其安全性也越来越高。使用本机比使用传统的加工机生产效率明显提高，同时也改善了使用的方便性。
母线加工机操作中
1、装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2、数控母线加工机在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3、一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
4、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
5、一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
6、在更换模具时一定要停机，以免发生***。
7、在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。
9、保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。
10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车排查。
数控加工中心加工中的精度问题:
机床***所导致的加工精度误差
通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作可以看出，机床***对于数控加工中心的加工精度有着较大影响。加工中心的加工误差，从结构上看，多由***精度引起，其中机床的进给系统是影响***精度的主要环节。加工中心的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，***精度与结构设计中的机械传动系统有关。三个工位可同时工作互不影响，有效提高了工作效率，改善了使用的方便性，减小劳动强度。
在数控加工中心的加工过程中，所加工的零部件的精度就直接影响着产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解决问题的关键。因直流电的大小和方向不随时间变化，所以恒定直流电通入初级绕组，其铁芯内产生的磁通也是恒定不变的，就不能在次级绕组内感应出电势，所以不起变压作用。可以通过广泛的研究与分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下几种：合理设计加工中心核心部件来避免***误差
机床的***精度对零部件的精度有着重要影响，影响机床***精度的核心部件，进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等。在设计数控加工中心时就要合理的选择核心部件了，例如在选择在机床中被广泛使用的滚珠丝杠时，就应当充分考虑滚珠丝杠的精度、选取和安装比较成熟的滚珠丝杠技术。滚珠丝杠的支撑同样不可忽视，滚珠丝杠的支撑与系统的传动精度密切相关，滚珠丝杠的支撑它主要由轴向载荷和回转速度决定的，对数控车床的加工精度有重要影响，通常选用的固定和支撑方式。并且设计过程中应严格对滚珠丝杠的承载能力要进行相关校核。10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车排查。
