岱岳区打码机-泰安柏步杨机械-自动打码机

自动打码机使用方法　　

1、接通电源，将电源开关打开，电源指示灯即亮，将温度旋钮顺时针旋转至适当刻度（视打印材料而定），加热约5-10分钟即可印字。

2、换带方法：拉出收放带轮上的活动有机板，激光打码机，按图上所示的箭头方向装上即可。注意调节收放带轮上的调节螺钉要保证色带的纸筒与收放带轮之间不滑动。

　3、色带间距：旋转调节螺杆即可调节色带的行走间距。

　4、换字方法：先将回收弹簧底部的扣件松开，手把往上拉起，将印字头朝上，松开色带。再松开印字头上的顶头螺丝，用镊子更换铜字后，顶紧螺丝即可。

、接通电源，将电源开关打开，电源指示灯即亮，将温度旋钮顺时针旋转至适当刻度（视打印材料而定），加热约5-10分钟即可印字。

　　2、换带方法：拉出收放带轮上的活动有机板，按图上所示的箭头方向装上即可。注意调节收放带轮上的调节螺钉要保证色带的纸筒与收放带轮之间不滑动。

　　3、色带间距：旋转调节螺杆即可调节色带的行走间距。

　　4、换字方法：先将回收弹簧底部的扣件松开，手把往上拉起，将印字头朝上，松开色带。再松开印字头上的顶头螺丝，用镊子更换铜字后，顶紧螺丝即可。

1.单聚合物，或称为均聚，是纯聚合而成的原料。

2.单聚合物添加乙烯橡胶，冲击强度高低主要看橡胶含量高低，耐寒程度好坏主要看乙烯含量高低。各原料厂商制程不同，乙烯含量也不同。

3. 减少PP聚合物中错位结构的含量，相对就提高规则性结构含量，也就提高结晶度。主要改善原料的刚性、热变性温度、表面硬度、抗刮性及光泽性。当然再添加增核剂也会有助于上述物性的增进。

4. 随机共聚合物，是添加乙烯共聚合，乙烯不规则散布在聚合物中，主要减少聚合物的结晶度进而改善透明性。

5. 是随机共聚合物的延伸，一般含乙烯（非EPR）含量在3.5%，但也有制程可添加至5%，乙烯含量越高产品越柔软，热变型温度、软化点、热封温度越低，有时为了要增加乙烯含量要藉助丁二烯或其它第三成份成为三共聚合物，以达上述物性要求。

6. 不同塑料原料高比例的混合皆可谓合金级，例如PP添加LDPE可改善柔软性及冲击强度，在加工上也可减少颈缩及增加平整性，在成型也可减低坠料现象。PP加EPR加HDPE可维系刚性，减少高EPR含量造成的白化现象，改善冲击强度。

7.不同材料混合谓之复合材料，譬如添加玻璃纤维、各类无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片，在PP材料内以改善各种物性。矿粉又包括：滑石粉、碳酸钙、***钡、云母、碳黑、碳纤维及化物等。

8. 橡胶，TPR（热可塑性橡胶）与TPE（热可塑性弹性体），有时很难界分，而各种界定说法都有，大部份的橡胶都可与PP相混合，除EPR系列外，也很难界定混合是***在合金或复合材料项内。一般常与PP混合的橡胶有EPR及EPDM，适合与PP直接混料的产牌有CATALLOY、PLASTOMER、ENGAGE、TAFMER、KRATON及 SANTOPLENE等。

结构组成：包括机壳、电机、传动装置、加热装置、打印装置。

工作原理：墨辊和字轮是该装置的主要部件，动力可以取自包装机，也可以自带电机由包装机发出指令控制打码机的打印动作和打印时机。热熔式打码机的墨辊材料选用高密度的海绵制造，用加热的方法将热熔性的油墨浸入海绵载体内，冷却之后形成膜辊。使用时将墨辊安装带有加热装置的墨辊安装套内，利用电加热的方法将其中的油墨熔化，电机在包装机的控制下驱动字轮旋转，凸起的字头同墨辊表面接触后，油墨转移到字头表面上，字头进一步旋转将油墨打印在包材表面上。字轮在加热的状态下工作，目的是使被打印的字符或图案在较高的温度之下迅速干燥，增加字符或图案与包材结合的强度。

特点：热熔式打码机结构简单，易于控制，在食品包装行业应用的相当普遍。该装置的缺点是打印后字符或图案同包材的结合强度不够理想，对包材表面的平面度要求比较高。

注意事项：墨轮为固体，加热时熔化，熔点为80℃，适用温度为80 ～135℃。使用前先将墨轮装入墨轮架，然后插入机头加热器中，岱岳区打码机，将温控器温度调到110℃，进行预热，10～15min后再将温度调至80℃，待油墨充分熔化后，方可印。使用一段时间，打印字迹较弱时，可将油墨温度提高到100～135℃，以提高打印次数。注意墨轮使用之初，油墨温度不得高于80℃，因为，手持打码机，温度过高会使油墨化为液体流失。另外，通过调墨轮与字轮之间的间隙，自动打码机，也可提高打印次数，具体方法是：开始打印时，松开调节手柄，使墨轮向字轮压紧，直到打出清晰的字迹为止，压紧程度为不大于1mm。随着打印过程中字迹变弱，逐步压紧墨轮既可。