冲压件生产中冲裁状态不当
冲压件生产中如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在***相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于***相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
冲压件生产-制件的工艺性差
形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
冲压件生产-材料不符工艺规定
精密冲压模具是冲压加工必须用到的设备，模具的好坏影响与工件有着重大的联系，因此对精密模具的制造要求很严格，为了确保模具的质量，又可以降低生产成本，模具制作材料应该具备某些性能。
可锻性：具有较低的热锻变形抗力，精密冲压件塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。
淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，五金冲压模具设计，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
可磨削性：砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。
氧化、脱碳敏***：高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
五金冲压工艺可分为分离工序和成形工序两大类。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形
状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
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