正确使用移印刀片的方法1、在打开移印刀片包装盒往外抽拉时，请拿着刀身，以防被刀口划伤，检查清洁移印刀片。2、测试油墨移印刀片的压力：压力是可控制和测量的。实际压力不变的可持续性。要求压力小化，从而减少磨损。装刀：1、油墨移印刀片必须夹紧在标准的刀架内，刀衬与刀架之间应干净，没有残留油墨硬块，以保证移印刀片夹紧后的垂直度。2、开有刀口一面必须朝上。安装角度55～65。油墨移印刀片位置、版辊及墨辊之间的距离要合适，调节为佳距离，版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同，距离要求不同。调整为合适的夹缝距离，才能平衡印刷和干燥速度。
油墨移印刀片的厚底和硬度应该如何选择
油墨移印刀片的厚底和硬度应该如何选择厚度应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的移印刀片，移印刀片厚度通常选择0.1～0.18mm。移印刀片太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相关很远。油墨移印刀片价格如果移印刀片太薄，移印刀片就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，移印刀片会逐渐磨损，必然影响印品质量。我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的移印刀片常常会出现纵向条痕。移印刀片的硬度也影响到印刷品质量。移印刀片是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为HV200～HV300，铭的硬度为HV700～HV900，所以好选择硬度为HV450～HV600的移印刀片，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
在凹印过程中，移印刀片的调节主要包括以下几个方面。①移印刀片的位置。它是印版滚筒上从移印刀片接触点到压印点之间的距离，印刷速度和油墨的干燥速度可以影响该距离。若印刷速度越快，其印迹干燥速度慢，移印刀片接触点和压印点之间的距离就应该远一些。②移印刀片的角度。无论是直线型还是曲线型移印刀片，移印刀片的角度都应该是相同的。移印刀片轴与版面的佳接触蛹度为60度，此角度能保证移印刀片将版滚筒表面余的油墨刮除干净,又不易刮伤印版,印出来的印品墨色较均匀。③刮墨力的压力。任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒径向接触的一致性。要根据不同机型、印版图文深浅、套色的前后顺序和移印刀片的厚薄、软硬度等因素来调节移印刀片的压力，在保证有效地刮墨并控制输墨里的前提下，移印刀片与印版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版的磨损。
