
生物质耦合对燃煤锅炉的影响分析
(1.1)混烧比例问题
生物质含水量高,与煤混烧后锅炉产生的烟气量较大,直接采用现有锅炉,烟气超过一定限度后热交换器很难适应?因此,没有经过改造的锅炉在混合燃烧中生物质的份额不能太多?秸秆的额定掺烧比例按热值计为单位输入热量的20%,污泥干化流程,质量比约为30%?本项目掺烧比例从热量比不到10%,从质量不到20%?经过实践的案例,影响不大?
(1.2)生物质燃料引起的结渣和腐蚀
掺烧一定量的生物质,由于生物质的灰熔点较低,燃烧过程中设备容易产生结渣问题?特别是燃用含氯较多的生物质如秸秆和稻草等,四川污泥干化,当热交换器表面温度超过400℃时,还会产生高温腐蚀,必须控制掺烧量(10%以内)?
(1.3)催化剂失活
用于控制SOX、NOX排放的烟气净化系统,在燃烧生物质时,生物质中碱金属的存在,需加强对NOX催化剂老化或失效的影响监控管理?
无热损 热利用
均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术,无热量损失,系统工作能效更,区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。
低至180kw.h/T的运行成本
创新的四效冷凝除湿干化技术,综合除湿性能比高达4.2kg.H2O/kw.h以上,污泥干化简介,比传统低温干化节能50%,是行业两倍标准。
低温更安全 无扬尘危害
全密闭40-75℃低温工作,无需充氮运行,干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,无扬尘与隐患,出料温度<50℃,无需二次冷却
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