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使用防腐涂料的方法和指南

防腐蚀涂料的涂装，在工程施工中由于受传统操作方式的影响，往往许多新的工法、严格的操作步骤被忽视。

建筑钢结构防腐蚀工程应以涂料施工使用指南为基础编制施工方案。

防腐涂料施工使用指南的内容如下：

①防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺。

②防腐蚀涂层的施工工艺。

③防腐蚀涂层的检测手段。

防腐涂料供应商首先应提供完整的产品质量证明文件。

供应商供货时确认产品质量，枣庄彩钢瓦水漆，提供产品说明书、合格证、质量检验报告、涂料的使用方法，注意事项等；

建设方应及时对涂料和涂膜进行现场检验、检测；

当新涂料品种用于建筑工程时，还必须有技术鉴定资料等他方鉴定资料，也可以由第三方***部门进行抽检复验。

防腐涂料研究方向与具体应用扩展;
重防腐蚀涂料必须向节能、低污染和高性能方向发展，这是时代的要求，这方面的主要工作有：
(1)***发展高固体分的重防腐涂料，高固体分涂料的体积固含量大于70%，济南彩钢瓦水漆，推荐使用低容剂、无溶剂重防腐蚀涂料，使涂料中有机挥发分含量VOClt;340g/L，从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放***污染物。
(2)重防腐蚀涂料中******成分的限制，重防腐蚀涂料应避免使用对******的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂，***添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及有机锡对***皮肤有刺激性的低聚物树脂。世界各国和相关国际***已对一些重防腐蚀涂料作出限制，如淘汰环氧煤沥青涂料;从2003年1月起禁止新造船使用含有机锡的自抛光涂料;2006年起停止使用含有的氯化橡胶涂料等。
(3)发展水性涂料，近年来，我国水性重防腐蚀涂料在许多大型钢结构工程中的应用，均取得了成功，彩钢瓦水漆，但在整个重防腐蚀涂料的市场中水性涂料仅占6%左右，而且以底漆为主。作为重防腐蚀涂料的发展方向，水性重防腐蚀涂料还须加强研究，使它在防腐蚀性能上、在对表面处理等级要求上、在施工性能上有所突破，逐步满足市场对水性重防腐蚀涂料日益增加的需要。

海洋重防腐涂料国际标准
国内外对海洋腐蚀与防护日趋重视，虽然各种耐海水腐蚀材料不断推出，各种防腐蚀施工技术也大有发展，但仍远不能满足实际需求。针对我国***海域和重大海洋工程所面临的共性和关键防腐蚀问题，开展海洋工程结构设施的长效防腐蚀关键技术研究，不但可以防止腐蚀发生，避免或减少后期服役的维修、维护费用和因维修造成的经济损失，减少重大恶性的发生，而且能够使海工设施的安全性大大提高，具有重大意义。
海洋防腐涂料的要求海洋防腐涂料是指在海洋环境中使用的防腐蚀涂料。由于海洋环境非常严酷且具有强腐蚀性，因此，海洋防腐蚀是我国海洋工程发展中急需认真研究的课题。
按防腐对象材质和腐蚀机理，海洋防腐涂料可分为海洋钢结构防腐涂料和非钢结构防腐涂料。海洋钢结构防腐涂料主要指运输船舶、集装箱、海上桥梁、港口机械、输油管线、海上采油平台等大型设施的防腐涂料，非钢结构海洋防腐涂料主要指海洋混凝土构造物防腐涂料。海洋防腐涂料主要有无机富锌、有机富锌、有机硅、环氧、***、聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷类涂料，可根据不同海洋环境腐蚀特点和防腐年限选用不同的涂料和涂层体系。
常用的海洋重防腐涂料主要相关国际标准有:①ISO12944防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护;②NORSOKM501表面处理和保护涂料;③ISO20340近海及相关结构防护涂层体系的性能要求;④NACESPO108防护涂层对近海结构的腐蚀控制;⑤IMO船舶压载舱保护涂层性能标准(PSPC)。
海洋防腐涂料及其涂层配套通常要满足ISO12944、NORSOKM501、NACESPO108和ISO20340相关防腐标准的要求。一般都要预先通过严格的腐蚀试验和认证，试验项目主要有:①耐盐雾(盐水)试验4000h;②耐阴极剥离试验;③耐湿热试验4000h;④循环腐蚀试验4200h。
锌盾冷喷锌是由纯度高于99.996%以原子化提炼的（干膜中锌含量高于96%）、特殊融合剂组成的单组分产品。它不含任何铅、镉等***成分，济宁彩钢瓦水漆，具备环保功能，由于含锌量高，锌盾冷喷锌干膜含有96%以上的锌，足以为钢结构材料提供较好的阴极保护。当锌盾冷喷锌被氧化时，会在锌盾冷喷锌表面缓慢产生一层锌盐层来提供屏障保护。同时，锌盾中的黏结剂能提供一层附加的屏障保护，从而减缓锌的氧化。锌盾的复合防腐性能，有效地结合了锌层的镀锌性质和有机涂料的屏障保护，对钢铁的防锈效果优异。
在防护性能方面锌盾冷喷锌涂层具有优良的柔韧性和很强的抗机械磨损性能，锌盾涂层与钢结构表面具有机械结合和化学结合优良的附着力，即使受到磨损***，锌盾也不会剥落。