五金模具制作过程中的注意事项：
向上成型模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细：
a.数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整模具打击头组件高度;
b.数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求;
c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度。
精密五金模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。
例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护***，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
当流动直径过小时，热损失增大，流动性降低，***压力增大，造成成型困难。一般情况下，主流道路将被制成一个单独的门套，这将插入母亲的模板。但是一些小的模具会直接在主模板上设置主通道，而不是使用闸门套筒。注塑制品的变形、弯曲和变形主要是由于流动方向上的收缩大于垂直方向上的收缩，导致各方向不同收缩引起的翘曲，以及***充模过程中不可避免的残余内应力引起的翘曲。
