超快激光是一家吸收国内外***激光应用技术的高科技企业，是致力于为用户提供激光切割和激光焊接加工方案***的研发制造服务商。公司自成立以来，始终专注于激光在工业切割领域的应用，超快激光发生器就是未来工业领域的利器，是一种超短波长，高能量聚焦，，无熔渣的气化切割。
光纤激光切割机可以切割铜材料吗？
金属激光切割机切割高反射材料是现在很多金属激光切割机厂家的一个重要难题。高反射金属材料一直以来都是金属激光切割机切割比较困难的材料，包括铜、铝、等，这些材料也是我们日常加工中比较常见的材料。
对于铜制品的切割来说很多工人对于金属激光切割机的具体操作和参数的调节都有很多的问题，切割并不只是使用机器切割，还需要一些经验问题，下面我们就来为大家具体的介绍一下金属激光切割机如何切割铜材料吧。
切割高反射金属材料需要添加辅助气体时，当激光切割机切割金属铜时，添加的辅助气体与材料在高温条件产生反应，增加切割速度，例如使用氧气就可以达到助燃的效果。氮气在对于激光切割设备来讲，是提高一种切割效果的辅助气体，对于1MM以下的铜材料来讲，采用金属激光切割机是完全可以进行加工的。
因此在使用金属激光切割机时，不用担心是否能够切割断，这时候应该注重的是加工效果，因此采用氮气作为辅助气体较好。当金属铜的厚度达到2MM了，那么采用氮气是无法进行加工的，这时候，必须添加氧气，将其氧化，才能够实现切割。
操作控制台 用于控制整个切割装置的工作过程，所有操作命令均从此处发出。 2、激光切
激光切驱动装置用于按照程序驱动切沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。
稳压电源 连接在激光器、数控机床与电力供应系统之间的装置。主要起防止外电网干扰起到稳压的功能作用。
激光数控系统 激光控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。
激光发生器和外光路 产生激光光源的装置 外光路是折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。
激光电源与光闸点开的操作顺序
操作顺序： 开机步骤： 1、总电源。稳压电源启动。（查看三相电压平衡度）。 2、打开切割气体总阀（检测N2和O2是否漏气）。 3、开启水冷机。查看水温和水压是否正常。（激光器水温26℃，光纤和切水温实时温度(26-30℃))。 4、启动电柜总电源，启动机床电源（蓝色按键，亮为启动）开启电脑主机。 5、激光电源开（白色按键，亮为启动）。 6、操作软件系统启动，机床回零点。放置相应的材料对切感应器进行标定，并测试随动。（每天开机时，机床必须回零）。 7、软件右下激光电源与光闸点开，根据相应的材料，调整焦点位置和跟换喷嘴。 8、手动测试气体N2和O2,确认气体压力是否正常。按吹气测试电磁阀是否工作正常。 9、确认切割程序是否和该材料相符，选择气体是否正确。 10、在（自动界面）调取加工程序，加载切割参数。 11、启动程序，红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。 12、启动程序，开始加工。加工过程中要随时注意切割情况； 如有切可能碰撞或者途径空洞情况要立即暂停，排除故障因素后，继续切割。 关机步骤（与开机相反）： 1、清除机床上废料，关掉气阀总开关，按吹气按键把设备内气体放出。 2、关闭光闸，断掉激光器电源，机床X、Y轴移至中间。 3、关闭软件及电脑，关总电源开关，然后断掉水冷机及稳压器。
激光切割使用前的准备
1、使用前注意检查电源电压是否机器额定电压相符，以免造成不必要的损坏。
2、检査排气管是否放置岀风口出，避免阻碍空气对流。
3、检查机器台面是否有其他***。
4、操作设备的人员，必须经过激光切割机厂家进行培训后方可上岗。
5、加工材料的时候，必须穿好必要的防护用品，如防护眼镜等。
6、在没有弄清楚加工材料之前，拒绝采用激光进行照射跟加工。
7、激光切割机启动之后，必须有专职人员在场，杜绝擅自离开，如需离开应当关闭设备。
8、在激光切割机加工的附近，应有灭火器等设备。
9、加工过程中，发现异常情况，应立即停机，然后找专门的人员进行检测。
10、使用后的激光切割机设备，必须要及时清洁，为下次加工做好充足准备。
11、定期检测激光管、辅助气体等消耗品。
12、激光切割机在工作的时候，应当注意观察机床的每个细节是否有异常。