激光切割技术的科普
激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，被称为“快的刀”、“准的尺”、“亮的光”。历时一个世纪激光技术厚积薄发，在二十一世纪，激光技术与***装备两者结合，形成了激光切割技术，推动了***制造设备业的发展。
利用高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割——这就是激光切割（LaserCutting）。从而使制造企业更加专注于新技术的开发和市场动向的研究，并使制造企业能够适应变幻莫测的市场，减少了企业来自市场的风险。于是，激光技术广泛渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、设备等各个加工产业领域。
1)高速切削。雾面：冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。高速加工技术是20世纪80年***展的高新技术，重要目标是缩短加工时的切削与非切削时间，对于复杂形状和难加工材料及高硬度材料减少加工工序，大限度地实现产品的和高质量。由于不同加工工艺和工件材料有不同的切削速度范围，因而很难就高速加工给出一个确切的定义。目前，一般的理解为：切削速度达到普通加工切削速度的5～10倍即可认为是高速加工。
一个造工优良、材料合乎规格的电子机箱机柜正常使用是可以把辐射屏蔽到安全的水平。对厚板切割时需采用辅助气体配合，辅助气体包括空气、氧气和氮气等，其中氮气可以在切割过程中防止切面的氧化，氧气适用于厚度较大板的高速切割情况。当然，机箱不可能完全没有空隙和通风孔，合理的孔径尺寸大小是一个非常重要的环节。据科学研究试验表明，理想的孔径尺寸为r/30(r为波长)，可既能照顾到机箱的散热需求，又能有效地防止电磁波的辐射。
电子机箱机柜的特点
1、具有良好的技术性能
2、具有良好的使用性和安全防护设施，便于操作、安装和维修，并能保证操作者安全。
3、便于生产、组装、调试和包装运输。
4、合乎标准化、规格化、系列化的要求。
5、造型美观、适用、色彩协调。
