企业资质

佛山市博鸿自动化机械有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 佛山
联系卖家:蒋团星
手机号码:13790001055
公司官网:www.fssbh.net
企业地址:广东省佛山市南海区桂城林岳社区翔宇工业园
企业概况

博鸿自动化机械有限公司是一家**为客户量身设计定做全自动攻牙机,全自动攻丝机,全自动钻孔机,自动钻孔攻牙一体机的工厂型企业,公司位于广东省佛山市南海区桂城林岳社区翔宇工业园内(离广州南站仅5分钟路程),公司注册资金50万,我们的设计团队和装配工程师都是有着10年以上的全自动攻牙机,全自动钻孔机设计装......

江门自动钻孔攻牙机供应商多重优惠「在线咨询」

产品编号:1676280537                    更新时间:2020-07-19
价格: 来电议定
佛山市博鸿自动化机械有限公司

佛山市博鸿自动化机械有限公司

  • 主营业务:攻牙机,自动攻牙机,全自动攻牙机,自动攻丝机,全自动攻丝机,
  • 公司官网:www.fssbh.net
  • 公司地址:广东省佛山市南海区桂城林岳社区翔宇工业园

联系人名片:

蒋团星 13790001055

联系时务必告知是在"产品网"看到的

产品详情






什么机械设备可以取代攻牙机来源:什么机械设备可以取代攻牙机?对于这个疑问,目前国际市场还没有任何的机械可以取代它。其原因如下:

因为攻牙机能帮助企业效益提高,所以深受到欢迎,那么对于这款设备的信息大家又有多少的了解呢?不管了不了解都没有关系因为今天在这里会给大家详细的介绍一下,有关于这方面的信息。首先其中的主轴进退刀是依牙距自动精密配合,因此在操作的过程中不会出现上浮的现象。在机械加工中常见的自动攻牙机的组装样式是在底座上面加装立柱,立柱上面加装动力头(马达和主轴管、皮带轮等)动力头前端是安装夹头和丝锥的地方。另外在操作时相关的工作人员可以利用因素双手离开设备,放心这个是经过无数次的测试之后可以达到的一个安全动作。

攻牙机这款设备是能配合生产制造有效率的工作,并且根据实际的需要也可以调整出较大的使用价值。重要的是能按照消费者对于这款设备的要求来进行定制,不管是需要哪方面做到更好。7、正确使用攻丝油,攻丝油的好坏直接影响攻丝效果,确保攻丝润滑顺畅。我们公司都会以让消费者满意为主,一直在不断的完善当中在这款设备也慢慢在发展。如果大家是对于这方面有需求,可以根据实际的情况来进行定制但是要事前和我们公司相关负责人员进行协商好。

攻牙机设备配件的6大***维护事项来源: 清洁***是一件非常有必要性,也是一件相当重要的事情,只有在清洁***这一块做到位,才会有助于延长其使用寿命。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子,并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件,故称多轴器。在工业生产过程中,使用攻牙机应该如何清洁***来有效延长其使用寿命呢,这是一些零部件加工企业比较关注不已的事情,因为在这些行业领域里这些设备的应用比较齐全也相对广泛,好的机械设备在行业领域里的应用相信也是大家想要了解关注不已的一件事情。

在一些螺母生产企业里,使用攻牙机是常见,也是必须的事情。一般像这种攻牙机配件零部件生产加工企业里,使用都是很方便,都是全自动化操作应用。高精密攻牙行程调整简单,自动反转装置能自由调整攻牙行程,主轴能自动停止,逆转退刀也不会损坏刀具。在这个行业里的使用可是发挥着相当大的***,不管是在任何时候,这点都是值得引起我们大家重视的一件事情,不管是在任何时候,都如此,有一个好平台,我们选择在这样的平台上操作,也是很好的一件事情。

首先、供给马达用的散热油(针车油或者气动元件专用油)一定要注意,还有用量多不少,一分钟大概五滴。

第二、支架的平行垂直性要注意,一定要懂得调节支架的垂直度,因为支架的不垂直也会导致攻不动牙和断丝锥。

第三、攻牙油也必须要有的东西,不然丝锥磨损和断的机率会高很多,而且攻牙油不能随便用些普通机油来代替,用一些专用的 切削油。

第四、丝锥方面也是一个***,有些厂房为了省钱,丝锥拿来磨到只有几个牙们这样,个人认为这个不理想的,丝锥能及时更换,对机器损耗没有那么大,断的机率也减少了。

第五、扭力保护夹头的调节方法,夹头是属于损耗品,在一定的时期内,自己要懂得调节其扭力,让其攻牙更顺畅和不易断丝锥。

第六、气动马达的清洗,由于天气热的时候,压缩空气里面的水分会相对加大,平时空压机的放水要注意的前提下,还要注意给气动马达的清洗。



如果自动攻牙机产生烂牙怎么办?小编与您分享原因和解决办法

攻牙机出现的问题:烂牙出现原因分析:

1、底孔太小,螺丝攻攻不进,孔口烂牙

2、头攻、二攻不重合

3、螺孔攻歪很多,用螺丝攻硬借,但借不过来

4、对低碳钢等塑性好的材料,未加润滑冷却液,螺丝攻把工件上螺纹粘去一块又一块,尤其是在攻细牙螺纹的时候

5、机攻铝件时如螺丝攻摆动,或切削刃磨得很不对称经及没及时排除切屑防止方法:

1、检查底孔直径,把孔扩大后再攻丝

2、用二攻攻丝时,必须先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻丝

3、开始攻丝时一定要使螺丝攻与工件端面垂直

4、对塑性材料攻丝时一定要加润滑冷却液

攻牙机的主要优点: 

 1、新型专利产品,压缩空气驱动,安全快速。

 2、较小气压力和气量(5-8Kg/cm2),超大扭力输出。 

 3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。不易断丝。

 4、筒夹带过载保护装置,丝攻损伤较少,螺牙精度高。 

 5、攻牙机操作简单:手握马达,对准孔,按住开始按钮,开始攻丝,攻到预定深度,按住退出按钮,丝锥头自动退出,完成一次攻丝作业。

 6、加工成本较使用CNC加工中心,铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。 

 7、攻牙机较重的工作物不需要***装置或移动,装加万向头可轻松搞定。

 8、***迅速快和较高的切削速度,增加生产量。 

 9、攻牙机透孔或盲孔,丝攻均不致断裂、攻丝机特有的安全扭力夹筒使丝锥在攻丝中遇到盲孔时,自动打 滑,保护了丝锥头,的丝锥保证了攻丝的。  

10.重复***迅速,可以在一块工件上连续攻丝作业,免去了老式攻丝机每攻丝一次,重新调整工件位置的不便,大幅度提高生产效率;

 11.攻牙机工作活动范围大,特有的万向头,可以保证攻任何角度的螺牙精度。



您知道自动攻牙机的***方法吗?

 

1、设备的机床润滑标志上面的注油口每个星期都要加注18,齿轮油的话每天都要加注。

2、设备的主轴和空转轴间,每年都要拆开清洗,在空转轴内腔加满润滑脂。

3、设备开机前要检查机床各运动结构及电器是不是正常的。

4、设备使用完毕之后,要把工作台面擦干净并涂上防锈油。

以上就是瑛泰小编为您讲解的一些关于自动攻牙机***的方法,

动攻牙机调节扭力的方法

自动攻牙机的使用是比较广泛的,在很多工厂里面都能看它的身影,在使用时难免要调节设备的扭力,那么您知道如何去调节吗?下面就由小编为您讲解下方法;

扭力太小:设备在攻牙时主轴会转,但丝锥攻不下去的话就说明扭力太小,设备的夹头扭力要调大一点,取出卡簧,顺时针扭紧,M8以上可以放在夹具上扭紧,装上卡簧(很重要,不装,用一段时间会松,扭力又变小)。  

扭力太大:设备攻到底不打滑但会断丝锥,说明扭力太大,攻牙机夹头扭力要调小。取出卡簧,逆时针扭松,M8以上可以放在夹具上扭紧,装上卡簧(很重要,不装,用一段时间会松,扭力又变小)。

以上就是小编为您讲解的一些关于自动攻牙机调节扭力的方法,希望对您有所帮助


深入解析多轴自动攻牙机

多轴自动攻牙机,是一款按照客户要求定制的机器,我们会按照客户的实际需要或是客户掌握的加工技术来选择配置攻牙动力头或是主动动力头。解决了在机械加工行业一直存在的一个疑难问题,即某个零件需要多面加工,但是一般的自动攻牙机无法做到同时多面加工。钻孔设备不但存放的环境有比较高的要求,同时对于它的操作规程也有着相当的要求。多轴自动攻牙机相比于一般的自动攻牙机,大大的节省了工作的时间,帮助企业将生产成本降小

多轴自动攻牙机的进刀方式采用的是油压主动进刀,主轴是以刀具或是装夹工具为基准,再将动力传给刀具或者是工件。主轴如果出现了错误的操作,会导致加工的工件的精度受到非常大的影响。

多轴自动攻牙机发生主轴径向反转差错的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度差错、轴承自身的各种差错、轴承之间的同轴度差错、主轴绕度等。但它们对主轴径向反转精度的影响巨细随加工方式的不一样而不一样。动力头部分主要是以马达和主轴管、主轴齿轮部分组成,主轴内部还有调节齿轮、调节把手、感应器等零部件,这里是整个攻牙机的中心部分也是一个主要的模块。多轴自动攻牙机选乐清南田,质量能够有保证,也能享受到更的***服务

未来我国攻牙机的发展主要五大趋势:

借着改革开放以来,经济不断发展的春风,我们***的攻牙机行业正在不停的茁壮成长,主要呈现在五个方面,那么到底是哪五个方面呢?第五、扭力保护夹头的调节方法,夹头是属于损耗品,在一定的时期内,自己要懂得调节其扭力,让其攻牙更顺畅和不易断丝锥。下面我们来跟着***生产自动攻牙机的厂家,也就是乐清智高自动化设备有限公司的工作人员来详细了解一啊,希望能够对大家有所帮助就好。

1、传热的形式有好几种,我们如果运用的话,可以使得自动攻牙机在不同的工作阶段都能够发挥出它的传导热的优势,使得攻牙机的使用和功能更加的趋向合理化。

2、随着生产的需要,自动攻牙机设备会逐渐向大型化发展。

3、随着生产的需要,自动攻牙机将会实现专用化。

4、自动攻牙机将趋向于多级及组合干燥系统的开发。

5、自动攻牙机设备的功能将会越来越丰富,一台自动攻牙机就可以实现非常多的功能,不需要再重复购买其他的设备,能够节省大量的资金。


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