橡胶输送带的制作工艺
硫化是橡胶输送带制品加工的z后一个工序，硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件，硫化机两热板加压面应相互平行，热板采用蒸汽加热或电加热，平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于三兆帕，无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀，同一热板内各点间及各点与中心点间的温差z大不超过一度，其相邻二板间其对应位置点的温差不超过一度，在热板中心处的z大温差不超过零点五度，常用技术规格为z大关闭压力二百吨，柱塞z大行程为二百毫米，平板面积五百乘五百毫米。
耐热输送带的设计要求
耐热输送带覆盖胶常用的橡胶品种是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是常用的，但它只适合在12O℃ 以下使用；IIR的耐高温性能比SBR好，但工艺性能差，价格又太高，国内使用得很少；EPR耐热性能和价格都比较适中，适于生产耐热输送带。
EPR的耐热性良好，长期使用也不易龟裂，受热后硬度虽然也升高，但升高程度比SBR低得多，而且硬度升高后，其耐磨性能还有所改善。EPM 硫化太慢，因此生产中多采用EPDM。另外，我国国内已有EPDM 在大量生产，价格也比IIR便宜得多。
输送带导向条的作用
1、保护输送带侧
在输送带的使用过程中，不仅会因跑偏而损坏输送带，还会因输送带在使用过程中掉落的物料而导致输送带受伤，尤其是输送带的侧边。
2.提升/阻挡功能
传送带表面的横向处理在斜坡上起提升材料的作用，在水平条件下起分隔作用；
3.***和夹紧功能
在输送带的应用中，通常会有一些客户需要对小物料进行***和夹紧，通过输送带表面和导带的合理加工和分布来达到这种效果。
