使用碎石化机械时需要检查是否有故障存在
碎石化机械在正常运行中故障早检查早知道，这种预防式的工作可以大大降低生产中的停机事故，从而大大的提高生产效率。在不停机情况下进行故障监测，首先是要明白碎石化机械在正常运转的时候机器的各种运转参数状况。当然除了这些措施之外，还可以使用这些***的监测仪器来监测碎石化机械的运行参数，比如可以通过监测碎石化机械油液化学成分的变化来进行故障监测。
碎石化机械开车前准备工作
①检查颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好；紧固螺栓等连接件有无松动；保护装置是否完整；运转件附近有无障碍物等；破碎腔有无物料。
②检查辅助设备——给料机、胶带输送、电器设备、信号装置是否完好。
③偏心点是否处在偏心轴回转中心线的上部。
④检查储油箱的润滑油量是否充足。冬季用油应预热到15~20℃。
⑤所有冷却水装置应畅通并预先启动。
⑥作好准备工作，与相邻岗位联系好后即可开机。
碎石化机械不能随意拆卸或组装
碎石化机械常见的维修项目是止推板的更换。对于破碎设备，其连杆是一体的。拆卸止推板时，先拧出挡板螺栓，然后切断干油和润滑油管，止推板挂在起重机吊钩或其他起重设备上。做了一系列工作后，可以松开水平连杆一端的弹簧，将活动爪拉向固定爪的方向，然后取出止推板。取出后止推板时，将连杆与前止推板和活动爪拉在一起，然后平稳地取出后止推板。
碎石化机械的常见故障
破碎腔内部异响
应该立即停机，检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂，并清理破碎机腔；检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙，间隙过小也会导致异响。
设备运行中有胶味
导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。
