影响色选机色选质量的因素：
1、气压
产品含了很多的杂质，以及颜色非常不统一，这就造成了生产中用气比较多，无形之中就让供气量增加，同时会显示气压不足，这时候一定要降低灵敏度或降低生产流量以保证色选机可以保持一个稳定的气压以及正常的工作。
2、含杂
产品产品含有很多的杂质，物料下落的速度大于机器处理的速度，从而造成色选效果下降。在原料很杂很大的情况下应适当调小物料下落量。
3、滑槽磨损严重 滑槽长期使用造成不均匀磨损，导致物料下落不规则。造成识别误判或者识别不到。
4、调试灵敏度
色选机灵敏度调的非常的低，很多次品机器识别不到，造成漏选。
5、分选箱玻璃损毁或不干净
色选时一定要保持前后玻璃干净，无***、无遮挡、无破损、无划痕。
工业色选机每天需求进行的保护：
1、做好工业色选机分选箱玻璃表面的清洁
2、恰当调查工业色选机大皮带作业中是否较大偏移，若有则予以纠正
3、当机器作业在尘埃大的环境中，要清理工业色选机变频器、风机、电机电扇等处的尘埃（可运用气1枪）
4、停机后查看工业色选机小皮带与皮带轮上是否卡有物料，若有则予以铲除
5、一天的作业完毕后，需求给工业色选机空压机放水
开机时的各项通讯是否能正常通过，色选机通道是否清洁无***，接料斗部位是否结灰尘导致堵料，各下料流管是否畅通，设备环境良好，灰尘振动控制在较小的范围内，地线连接良好，设备检修记录、验收记录齐全、准确符合要求。配套设备的工作状态（例如空压机等）检查，并确认正常，色选参数调整合适，不存在因参数设置不合适导致物料选净率和带出比异常。
