焊管设备和人一样，也会呈现缺点，也会有寿命年限，所以要对他进行保护与***。只要焊管设备的性能***，运用的才会持久，在生产中也能进步效率。那么咱们经过以下几点来叙述焊管设备保护的重要性。
揉捏辊轴向窜动
因为揉捏辊和揉捏辊轴的***不稳固，以及在组装中，其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素 ， 都会使揉捏辊呈现轴向窜动和径向摇摆 ，这时揉捏辊的孔型就不会吻合而形成搭焊。
轴承损坏
轴承损坏后，就会***揉捏辊的正常位置。以两辊式揉捏辊设备为例 ,一般在揉捏辊内装有上下两套轴承, 当其间一套损坏后，揉捏辊失掉操控，焊缝就会高出而形成搭焊。在生产运转中, 咱们可以观察揉捏辊的摇摆。上端轴承损坏时, 辊子的摇摆幅度大一些，下端的轴承损坏时，辊子的摇摆幅度就小一些 ，同时和轴承损坏程度也有一定的联系。导向辊的轴承损坏后,它不但不能很好地操控管坯的焊缝方向, 而且导环也或许因为轴承损坏后, 对管坯边际形成压损, 使焊缝高度发作变化 , 稍不适宜便会发作搭焊事端。
焊管的成型原理
焊管成型是使带钢在横断面上不等曲率弯曲和纵向变形连续运行的复合过程，而带钢的弯曲则是一个多向受力的变形过程。
焊管成型理论的基本原理是通过外力的作用使钢带产生弹塑性变形制成所需要的管子形状和尺寸。由于钢板在形成管子过程中的变形主要表面在连续的横向和纵向两个方面，而施加其上的约束力则是通过轧辊的孔型和轧机布置2个方面来实施的，轧辊孔型是使钢板产生横向变形，轧机布置是使钢板产生纵向变形，具体操作和机型有多种区别，在工程上就是把钢板的连续变形过程分阶段予以实施，由相应的轧机（包括轧辊孔型和轧机布置）来实现。纵向变形指平板在轧制方向上变为圆筒形的变形，横向变形是指管坯横断面的弯曲变形。
焊管预焊作业中出现错边现象的原因
焊管预焊作业中常常出现错边、背面焊瘤、烧穿、气孔、飞溅、焊缝成型差等缺陷。
错边是预焊中常见问题，错边超差，直接导致焊管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根焊管坯出现错边超差时，一般是由于：
①开口缝调整不到位(合缝偏向一侧)；
②合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致)，没有压圆；
③预弯边没有预弯到位，板边存在直边现象所致。
当管坯的头或尾出现错边超差时，一般是由于：
①进出口辊道的位置不对；
②环形架中心不对；
③合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；
④成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大；
⑤开口缝宽在150mm以上；⑥液压系统压力波动所致。
