其工艺流程采用泵直接送至污泥流化和预处理装置进行处理，分选出的大块杂质冲洗后单独堆放，液态含油污泥由提升泵送入调质罐进行调质。
该部分主要由进料站、鼓式分选装置、曝气沉砂处理装置、螺旋输送装置几部分组成。
成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请***专利，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到***环保标准。
污泥调质（回收污油）。实现液一固分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳，为促使油类从固体粒子表面分离，对污泥进行调质处理，对污泥进行进一步的加热和匀化，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。
三相分离后的油含水小于1%，水中几乎无油，泥杂含油小于2%，对环境不会造成二次污染；降低了生产企业成本，增加了效益，为企业安全平稳生产及环保事业做到有利保障。
含油污泥含有烷烃、环烷烃、芳香烃、胶质、沥青质及石蜡等物质，若直接堆置于自然环境中，会对存放区域和周边环境造成较大影响，同时也浪费了大量能源。尾泥主要由大颗粒的无机物质组成，其中有机物含量很低，可以压滤成饼后做填埋处理。据估计，每年以油泥形式浪费掉的原you就有30～40万吨。因此，开展含油污泥减量化、无害化和资源化处理技术研究不但是实现含油污泥有效治理，减少周边环境污染的必要手段，也是回收石油类、实现能源回收的根本途径。
油泥污泥一直是油田生产过程中严重的环境污染源之一，也是麻烦污泥之前困难的问题之一。问题的原因是油性污泥体积大且组合物复杂。在中国科技水平的快速发展下，中国的三次采油技术也得到了广泛的应用。近十年来，由于缺乏对环境保护的重视和油田开发的监督和处罚不足，历史遗留的土壤污染问题已达1.43亿吨。与此同时，这一数字仍在以每年400万吨的速度增长。这些含油污泥的含油量平均约为10％至30％，含有大量复杂成分;它不仅造成石油资源的浪费，而且一旦这些***的废物进入井场的周围环境，就会造成不可估量的土壤和水源。富表面效果。
