广州市兴越建材贸易有限公司主要经营水泥，散装水泥，袋装水泥，建筑水泥等。公司秉承“顾客至上，厂家***水泥，锐意进取”的经营理念，荔湾区水泥，坚持“客户为先”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾！我司为“中国世纪水泥”集团（粤秀牌，金羊牌水泥）代理商；重***、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。主营以下品种水泥：（散装，袋装）用于公路桥梁，管桩，化学防水建材，水泥预制品，建筑装修。
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目前水泥工业作为一个成熟的工业体系，污染治理技术成熟且完备。
有***治理现状及趋势
窑头、窑尾烟囱颗粒物治理技术：主要为电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。 随着新标准的实施，水泥企业尤其是***地区企业对窑头、窑尾除尘器进行了改进。针对袋式除尘，通过采用覆膜滤料、增加滤料厚度和降低过滤风速等措施提高除尘效率。针对静电 除尘器，通过采用高频电源、脉冲电源、三相电源等措施，提高除尘效率，部分企业开始将 现有的电除尘器改为袋式除尘器或电袋复合除尘器。
磨机、破碎、转运等工序通风排气筒颗粒物治理技术：目前几乎全为袋式除尘器，针对含尘浓度高、标准要求严的部位，通过采用覆膜滤料、增加滤料厚度等措施提高袋式除尘 器效率，确保稳定达标。
窑尾 NOx 治理技术：“十二五”期间水泥企业均已完成了 NOx 的减排措施的落实，采用优化操作工艺、低氮燃烧技术、分解炉分级燃烧、SNCR 等技术组合，可以将 NOx降低至 320mg/Nm3以下。目前水泥行业 SCR 脱硝技术正在研发攻关阶段，国内尚无成功案例。
窑尾 SO2治理技术：SO2排放主要取决于原辅燃料中挥发性硫含量。水泥窑本身具有 脱硫效果，通过采用低硫煤及低硫原辅材，调整窑内煅烧的硫、碱比，延长原料磨的运行时 间，大部分水泥企业不采用任何措施能达标排放。部分企业由于原辅燃料挥发性 S 含量（硫 铁矿 FeS2、有机硫等）较高，SO2排放浓度难以达标，采用干法、半干法、湿法脱硫等末端 治理措施以确保达标排放。
无***治理趋势
根据2015年环境统计数据，水泥行业颗粒物无***排放占颗粒物排放总量的 35%，主要是物料的露天堆放、物料破碎、转运、装卸、粉磨、贮存等过程中产生的扬尘导致。目前部分水泥企业的运输皮带尚未完全做到封闭，物料转运点的落差处未全部安装除尘器或除尘器偏小，原辅材露天堆放、运输道路积灰等问题还存在。
水泥企业无***管控应从以下入手： （1）堆场采取封闭措施；（2）加强对厂区内道路扬尘治理；（3）各物料转运皮带进行封 闭，皮带头部及尾部配置除尘器，对中转过程的物料有落差部位安装除尘器。
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水泥制品泛白如何解决
一，水泥介绍泛碱现象主要表现为粘贴使用的强碱性水泥中的强碱与空气中的酸性溶液，一般为酸雨或工业、生活酸性物质，如碳酸等反应生成的盐类，经水德动力将生成物的盐带到瓷砖的表面，待谁干涸后，这些盐类则以结晶化的形式出现在瓷砖或石材表面上或接缝处。其基本的形式是酸性溶液 碱---盐 水，生成的***钠盐却又易溶于水，遇到很充分的水就会形成离子溶液，很快离开原盐所在的部位，游离扩散到瓷砖、石材其他部位，待水分干燥后，又会在扩散到的部位重新析出盐分，形成新的泛碱、盐析现象。
二、水泥介绍泛碱的类型
1、水泥介绍毛细现象（自然泛碱）：瓷砖通常是经煅烧、压制而成，结晶相对较粗，存在许多肉眼看不到的毛细管，水可以通过毛细管浸入面传到另外一面。瓷砖的这种特性及毛细孔的存在，为粘接材料中的水、碱、盐等物质的渗入和析出并形成泛碱提供了通道。由于水分的蒸发，水泥制品表面形成白色粉末的盐类结晶，或是空气中的二氧化碳发生反应，在墙体表面结晶成为石灰状的白色硬块，严重涌向墙体表面的装饰效果，其表现形式有粉末状、细丝状、颗粒状等，所以，自然泛碱也较盐析，盐类晶化。
2、水泥介绍结晶型泛碱：水泥制品构件里面渗透出来的氢氧化钙与空气中二氧化碳等酸性化合物反应，反应形成新的碳酸钙和***钙物质，长期反复出现后天水分渗入---蒸发---结晶---析出---水分再渗入---蒸发---结晶---析出的循环过程，就出现了流挂现象，如果流挂物呈白色半透明的块状结晶，表面结构致密，硬物都难以刮去的花，称之为结晶型泛碱，清洗产品很难直接清除。
3、水泥介绍不当处理方式导致再次泛碱（反应型泛碱）：为处理基材或粘贴材料中碱性物质与空气中的水分反应生成的盐类物质，采用酸液进行清洗处理。很可能产生新的难溶于水的物质，甚至将墙面结构***，形成更多毛细孔，导致二次泛碱，二次泛碱通常为蜂窝状或表现为流挂现象，较初次泛碱更严重，更难以清洗。
4、水泥介绍自然泛碱产生两个主要因素：大量水分、碱性物质。水分是携带泛碱的运输者，只要采用了正确的处理方法，初次泛碱并不可怕。切忌用酸液清洗，一旦墙面被洗坏，再次严重的泛碱将不可避免。
广州市兴越建材贸易有限公司秉持远东集团“诚、勤、朴、慎·创新”的企业精神，传承台湾经验，致力在大陆建造高环保、高品质、***率、低成本之“三高一低”的大型现代化模范水泥厂，为企业永续发展奠定良好基础。一直以来，公司均以“工业发展与环境保护可并行不悖”的理念，采用***的预热预煅式旋窑设备。
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教你辨别真假水泥的办法
***种：“望”泥知优劣
首先，从外观上看包装质量。看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋，看标识是否清楚、齐全。通常，正规厂家出产的水泥应该标有以下内容：注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。而劣质水泥则往往对此语焉不详。其次，仔细观察水泥的颜色。一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。
第二种：“闻”泥析品质
这里的“闻”不是闻气味，毕竟闻水泥对消费者是不安全的，这里的“闻”是“听”，听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。目前国内一些小水泥厂为了进行***销售，违反水泥标准规定，过多地使用水泥混合材料，没有严格按照***标准进行原料配比，其产品性能可想而知。而正规厂家在水泥的原料选择上则十分严谨，生产出的水泥具有凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的特点。
第三种：“问”泥的来源
主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其“出身”是否正规，生产工艺是否***。当前，***建材装修市场上的水泥产品以小立窑工艺生产的居多，不但产品质量十分不稳定，也是环保的大敌；而一些***大厂采用新型干法旋窑生产，采用***的计算机技术控制管理，能够确保水泥产品质量稳定。
第四种：“切”泥知寿命
这步主要用手指来给水泥“号脉”，辨别其出厂时间的长短。水泥也有保质期，一般而言，超过出厂日期30天的水泥强度将有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10%-20%，一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥应无受潮结块现象，优质水泥用手指捻水泥粉末，感到有颗粒细腻的感觉。包装劣质的水泥，开口检查会有受潮和结块现象；劣质水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，说明该水泥细度较粗、不正常，使用的时候强度低，黏性很差。
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使用水泥的注意事项
1.要注意砂浆的合理配比。例如，要按照使用的部位例如抹墙，贴地砖，贴墙砖等选择合适的砂浆比例，每次搅拌好的砂浆以在两个小时使用完毕为宜。
2.选用建材市场上专用的砂浆用砂，尤其要控制沙子质量的含泥，泥含量高将降低粘结程度。
3.瓷砖使用前应充分浸泡后（两小时以上）阴干，金羊水泥，避免砂浆因失水降低强度；地砖宜用干铺，墙砖宜湿铺。
4.砂浆搅拌要均匀，拌制砂浆后建议在2小时30分钟内使用。
广州市兴越建材贸易有限公司秉持远东集团“诚、勤、朴、慎·创新”的企业精神，传承台湾经验，致力在大陆建造高环保、高品质、***率、低成本之“三高一低”的大型现代化模范水泥厂，为企业永续发展奠定良好基础。一直以来，公司均以“工业发展与环境保护可并行不悖”的理念，采用***的预热预煅式旋窑设备。
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水泥主要技术指标
1.比重与容重：普通水泥比重为3.1，容重通常采用3100公斤/立方米。
2.细度：指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。
3.凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行。
4.强度：水泥强度应符合***标准。
5.体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。
6.水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。
7.标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。
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水泥的生产工序
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
1.生料磨制
分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。
湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
2.煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
(1)立窑：
窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
(2)回转窑：
窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35%左右）的湿法窑。
a.干法窑
干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，水泥供应，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
b.湿法窑
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。
3.粉磨
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
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