随着输送带在工业生产中的普及，多品种、、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：
1.避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑， 但不得油污输送带；
2.防止输送带负荷启动；
3.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；
4.发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；
5.避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy终导致皮带跑偏。这些***或行业标准基本上都是参照国际标准或国外***标准制定的。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
输送带龟裂的原因：
(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。
(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
输送带硫化接头撕裂的原因：
(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减低。
(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡造成的。主要原因有：11安装质量原因1）机架、滚筒没有调整平直。
2）托辊轴线与输送带中心线不垂直。
3）机架与地面连接强度不够，机架不稳。
4）导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。
输送带质量原因
1）输送带接头与中心线不直。
2）输送带带边呈S形。