【湘弘机械设备】双模造粒机厂
双模造粒机厂开车时的注意事项：
双模造粒机厂在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。
以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟）
双模造粒机厂逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
双模造粒机厂
双模造粒机厂湿法工艺采用有机肥专用造粒机，可在20%~40%的含水率时造成结实的球状颗粒，大大节省了能源和设备，提高了***。在干燥过程中特设有抛光、混圆功能，使颗料更圆滑。可以是纯有机肥造粒，或有机、无机肥造粒，对造粒物料无特殊要求。
现将基本流程简述如下：
双模造粒机厂发酵工艺段
以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料，加入生物，发酵温度控制在50-60℃，完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味。沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量。
【湘弘机械设备】双模造粒机厂干燥是有机肥生产线生产流程中非常重要的和不可少的环节.原料的处理对于有机肥的生产有重要的影响作用.下面,有机肥生产线厂家为您介绍物料干燥的三种方法:
1、双模造粒机厂机械脱水法
通过对物料加压的方式,将其中一部分水分挤出.常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法.机械脱水法只能除去物料中部分自由水分,结合水分仍残留在物料中,因此,物料经机械脱水后物料含水率仍然很高,一般为40~60%.但机械脱水法是一种经济的方法.
2、双模造粒机厂加热干燥法
利用热能加热物料,气化物料中的水分.除去物料中的水分需要消耗一定的热能.通常是利用空气来干燥物料,空气预先被加热送入干燥器,将热量传递给物料,气化物料中的水分,形成水蒸汽,并随空气带出干燥器.物料经过加热干燥,能够除去物料中的结合水分,达到产品或原料所要求的含水率.
