黑色母色差原因有很多可能性，具体为：
1.色母未经认真试色，颜料过少或过多
2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在
3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种
4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向黑色母生产厂家联系。
1.稳定性：在当今的国际经济中，国际客户对于色母粒的质量和原料的稳定性是必要的，这是决定其质量的第五个因素。稳定性的主要表现之一是光滑的炭黑比率。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，有些z终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本，具有z小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。如果炭黑的百分比是波动的，则所需的熔化量不同，并且不可能生产出相同颜色的产品。
2.颜色着色：市场上有各种可用于着色的炭黑类型，但各种类型的颜色和价格也有很大差异。与小颗粒炭黑相比，大颗粒炭黑具有较低的着色度和不同的背景颜色。1、覆盖牢固决定黑***母粒质量的第四个因素是覆盖力，大颗粒碳黑的着色能力差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果末了产品只得到偏离了的色彩。大粒黑色母粒适用于薄膜生产，例如垃圾袋，但不适合生产美学上令人愉悦的产品，例如电视标牌或需要紫外线保护的产品，例如农用薄膜或外部管道。
色母料在生产中选用偶联剂时应考虑3个因素：
1、要根据配方中所选用的填料和树脂品种来选择类型，使所选用的偶联剂与填料和树脂要有很好的结合力。
2、所选偶联剂应***、价廉、来源广。
3、必要时可选用多种偶联剂复合使用，以便发挥协同效应。
生产色母料时选用偶联剂考虑这三个因素，那么可以有效提高产品的使用性能，使其可以更充分的发挥使用效果。
