马鞍山瓦楞纸板厂生产基地「多图」

蜂窝纸板作为一种缓冲包装材料，是包装物品在流通过程中受到外力的作用而遭受到冲击和振动时，能吸收外力产生的能量，防止产品遭受***，蜂窝纸板是具有高度压缩和复原性的粘弹性材料。构成蜂窝纸板的主要成分，是高分子材料，因此，蜂窝纸板具有典型的高分了材料所具备的粘弹性。它是一种兼有某些粘性液体和弹性固体特性的材料。粘性液体在一定的承受能力状况下具有损耗能量的能力，而不能贮存能量;相反，弹性材料能贮存而不能损耗能量。蜂窝纸板的特性介于两者之间，当它产生动态的应力与应变时，部分能量可以贮存起来，另一部分能量则被转化成热量而被耗散掉。蜂窝纸板主要由高分了聚合物构成，从它受力后的微观表现可以分析它的耗能特性。当它受到外力时，一方面分子链可以变形，另一方面会产生分子与分子之间链段的滑移。当外力除去后，变形的分子链要***原位，释放外力所做的功，这就是粘弹体的弹性。但分子链的滑移不能完全***原位，会产生一定的变形，这就是粘弹体的粘性。这一部分做的功变为热量，耗散于周围环境中，使机械振动能转变为热能。

我国蜂窝纸板研制技术开始于20世纪80年代，经过十多年的努力，我国的蜂窝纸板技术已有了突破性进展。然而，虽然我国的蜂窝纸板发展前景看好，但问题不可忽视，蜂窝纸板与瓦楞纸板的发展之间仍然存在着很大的差距。目前制约蜂窝纸板发展主要有以下几个问题：一是我国蜂窝纸板生产线的完整性、稳定性、加工精度、外观质量等与国外***水平相比，还存在很大差距。生产设备自动化程度低，有的工序仍用手工作业，生产效率低。尤其是蜂窝纸板制品成型加工设备比较简单，有的甚至还是空白。

成型技术加工水平的高低，是保证纸蜂窝制品质量的重要环节。蜂窝纸板和瓦楞纸板的成型加工工艺不同，前者要求比较高、难度大。瓦楞纸板的压痕、模切、开槽、封边、粘接、Ell,~0、订箱等工艺都可以在机械设备上解决完成，而蜂窝纸板在制品成型过程中，如压痕、封边、防潮、平整性、光滑度等方面还存在问题，生产的蜂窝纸板制品表面粗糙、色彩不佳、不够档次，难以达到标准化和系列化，难以满足用户需要。所以，蜂窝纸板成型加工技术仍是压抑蜂窝纸板发展的瓶颈。

在生产中纸板翘曲的原因是什么?

纸板翘曲的原因我们都会在生产的过程中都会遇到，那么是什么原因导致的，请见下文：

纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动(滑动)后。机器方向(MD)纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的(端对端的S-型纸板翘曲)。这里起主要作用的力是纸幅张力。

如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲。发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。

反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲。因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S-型纸板翘曲。瓦楞方向纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。

这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的"湿涨性"的特点引起的收缩力和扩张力。这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的蕞严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。