鼎业机械大型试验热压罐成型的工艺过程：
① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；
② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；
③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；
④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；
⑤ 出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。
二、热压罐用途：
热压罐是复合材料热压成形的关键设备。广泛应用于航空航天、复合材料、电子、bing器、交通、体育装备和新型能源等高技术领域。我公司研制的热压罐具有温度和压力控制精度高、结构安全可靠、系统稳定性好、能耗低、操作和维护简单等优点，实现了模块化和系列化，可满足不同领域、不同工艺和不同规格的需求。另外保温层外部分用不锈钢板进行固定和密封，除了增加美观度外，还起到了防锈、防污等功能。
现在适用于热压罐中温成型复合材料的模具首要有以下几种:铝模具,钢模具,碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说,关于尺度精度合作请求较高,并且产值不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;关于尺度精度请求不太高的构件或平板商品,铝制模具为适用;当商品批量大,尺度精度请求较高的构件,选择钢制模具经济,实用。釜体常规产品完全按照GB150-1998钢制压力容器标准设计及制造，同时可按用户要求提供欧盟PED标准、美国A***E标准产品。
诸城市鼎业机械玻璃高压釜是一种密封强制对流内循环加热的压力容器，在这里面温度、压力、真空是被有效控制的。它通过一套特殊设计的强制对流内循环装置，结合可以任意调节加热功率的加热系统，并配合比例调节控制的加压、冷却、泄压执行元件，可以获得按照设定工艺曲线实现的温度和压力；当商品批量大,尺度精度请求较高的构件,选择钢制模具经济,实用。适合各种工艺要求的夹层玻璃的合成制作。
釜体
常规产品完全按照GB150-1998钢制压力容器标准设计及制造，同时可按用户要求提供欧盟PED标准、美国A***E标准产品。
快开门系统
龙达玻璃釜的开关门系统是在保证较大的安全性和寿命的前提下设计制造的，整个系统由三大部分组成，分别是一对齿形的法兰，驱动装置和密封环。开门方式有汽动、液压、电动三种，供客户随意选择.
保温系统
高压釜保温方式有两种：分别是外保温和内保温
加热系统
加热系统由主加热区和辅助加热区组成，加热元件的布置方式与对流系统相匹配，保证了在加热过程中釜内温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。加热元件功率控制采用可控硅（SSR）调节，可实现0-100比例输出。一、夹胶玻璃胶的厚度是怎么划分的夹胶玻璃厚度范围:9mm-100mm夹胶玻璃面积范围:0-无限/m2夹胶玻璃尺寸:250*250(mm)至2440*5500(mm)常用PVB胶片厚度:0。为夹层玻璃生产提供稳定热源
压力系统
进气和排气采用先导电磁阀控制的气动球阀，另外每个管路上都有手动球阀作为旁通，可实现手动和自动控制。确保夹胶玻璃生产过程中高压釜内压力恒定均一。
