光盘制造业随着信息产业的崛起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。2、判断水含量是否合格：看空***的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条。中国光盘产量增长迅速，据***新闻出版总署公布的数字，2002年***共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。
成型温度成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、***成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。***成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，***周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。聚碳酸酯（PC）是在大分子主链中含有碳酸酯链节的高分子化合物的总称。不同类型的***机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类***机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和***压力损失。
创新聚碳酸酯工艺助力产业发展
聚碳酸酯工业化生产工艺已先后发展出了溶液法、界面缩聚法、酯交换熔融缩聚法（酯交换法）和非酯交换熔融缩聚法（）。经过多年发展，中国也开始聚碳酸酯工艺技术开发领域取得突破。
浙铁大风10万吨/年聚碳酸酯项目采用了“中外联合设计、系统集成，关键设备国际采购，逐步提升设备国产化率”的发展模式，在优化组合国内外***工艺技术的基础上，自制工艺路线，实现集成创新。这一独创的工艺技术路线的***性在于，三套联合装置通过“——碳酸二苯酯——聚碳酸酯”的生产路线，可以实现物料全过程的循环利用，废水排放基本为“零”，并可消耗3.6万吨/年的二氧化碳。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出，由排出量来调节两基团数比，控制分子量。浙铁大风已申报12项专利，其中6项实用新型专利已***，5项发明专利进入实质审查阶段。
