济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。一般冷却分为两个阶段：400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
铝合金机轮轮毂锻件性能影响
1)喷射成形7055铝合金机轮轮毂锻件经过双级时效处理后，随时效时间延长，抗拉强度和屈服强度都降低，但降低的幅度逐渐减小。在T76、T74和T73时效处理后，取样部位低强度分别为611.72、545.98和530.25MPa。
2)喷射成形7055铝合金机轮轮毂锻件在T76、T74和T73时效处理状态下，屈强比平均值分别为0.981、0.962和0.942，呈减小趋势。说明随二级时效时间延长，锻件由屈服到的塑性变形阶段增加，抗性能增强。
3)随二级时效时间延长(≤30h)，喷射成形7055铝合金机轮轮毂锻件沿取样方向的塑、韧性不断增加，T74及T73状态试棒拉断后出现明显的塑性延伸及缩口，为典型的韧性断裂断口；由于近表面超声检测时存在盲区，同时一般夹杂本身尺寸较小，加上锻造又将其打碎细化，使夹杂的伤波数量减少、伤波幅度降低，甚至细化到超声检测无法检测出来。断裂韧性也随之提高，使得机轮在过载条件下的抗性能具有安全的韧性***方式，满足机轮的实际应用要求。
4)经二级时效后，喷射成形7055铝合金机轮轮毂锻件的电导率较T6状态的显著提高，且随二级时效时间延长(≤30h)，电导率不断增大。
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。模锻件多数为一料一锻成形(即将一件坯料在模锻成形后只获得一件或一种锻件)，但在特定条件下也可实现一料多锻成形(主要有一模多锻、连续多锻、调头模锻、复合模锻、废料再锻和多件合锻等6种成形方式)。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
大型板类锻件的淬火方式
我公司承制的多项大型板类锻件，由于锻件尺寸较大，淬火入水后下表面产生的蒸汽无法及时排出，导致上下表面冷却速度不均匀，造成锻件各部位性能相差较大，无法满足技术要求。
传统生产方式
淬火时用铁链吊运锻件水平入水，造成下表面入水后产生的大量蒸汽无法及时排
出，形成蒸汽膜，导致锻件下表面冷却速度缓慢，影响其终性能。且蒸汽聚集较多，引起锻件产生振动，存在较大安全隐患。
由干产生蒸汽后无法及时排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，对锻件起到了冷却保护作用，严重降低了锻件冷却速度，造成下表面部位***中铁素体含量较多，并且有些呈网状。为满足板类锻件性能要求，应解决其淬火冷却速度不均匀问题。
解决方案
方法根据板类锻件特点，利用车间现有吊具铁链挂住锻件后，下降铁链，同时起重机向-刪偏离，再将锻件吊起。此时，将锻件与热处理台车面控制呈30-45。，终后吊至水槽入水淬火.
偏车起吊时，锻件与台车面角度应〈45。若角度过大将导致铁链与锻件产生滑动，造成安全事故发生，角度过小在实际应用中发现蒸汽排出较瞪，冷却效果不佳。应尽量控制在30。~45。
原理由于锻件与地面成一定角度，锻件入水后，下表面形成的蒸汽受到的阻力减小，并水槽中的水为循环水（循环量较小》，水的流动会很容易将下表面的蒸汽带走，因此提高了锻件下表面冷却速度，保证了锻件整体均匀冷却。
效果
上述淬火方式，提高了板类锻件下表面冷却速度，保证锻件各部位均匀冷却，终我公司生产的此类大型板类锻件调质后全部满足技术条件要求的各项性能指标，并且锻件各部位性能指标比较均匀，满足用户需求。
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。总之，国内的锻造设备应进一步扩大品种、类别，特别是***自动化锻造成形设备。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
当前形势下锻造行业的发展趋势
我国锻造行业在九五期间又有了新的进展。主要表现在以下方面：锻造行业***锻造企业在增多，也就是从全能厂中***出许多自负盈亏、有***法人资格的锻造企业；锻造生产向产品***化发展又有了明显进步，许多***生产线已经形成；锻造行业九五期间技术改造大的特点是填平补齐，形成了一批利用现有设备生产精密产品的生产线和技术；4衰减器的精度和范围,仪器的水平线性、动态范围等均应***ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》中的有关规定。九五期间锻造企业重视市场运作，已有锻件成批量出口；特种锻造工艺推广应用取得新成效，采用楔横轧机精锻中间轴及凸轮轴类生产线约100条，该技术已受到美国公司的重视；国外锻造企业在中国合资、独资锻造企业达17家；模锻件在锻造行业内的比重进一步提高，约达 60％，这标志着我国锻造业已进入新的发展阶段；国内开发成功了一批螺旋压力机的锻造设备。
尽管我国锻造业取得了一些成绩，但与国外发达***比，仍存在不少问题。九五即将过去，十五期间随着国民经济和机械工业的发展，锻造业必须与之相适应。下面就对我国未来五年锻造业的发展谈点看法。
一、锻造行业应有淘汰观念
目前，制约我国锻造行业发展的阻力很多，但淘汰少或不许淘汰则是行业发展受阻的重要因素之一。有一部分企业只有几台不配套的锻锤，每月生产只能开几台锤子或已彻底过时的东西，希望能生产出好的产品，结果发现少量投入成了泡影，后果可想而知。锻造行业要有这样的认识，在企业特别困难的时候，要勇于放弃而再生或投巨资彻底改造而再生；对一些已特别老化的设备及技术要淘汰，不要存有维持的思想。随着改革开放，西方发达***的***理论已在锻造行业内开始被接受。另一方面，受到吨位较小、结构限制以及设备老化等因素的影响，模锻件生产的工艺水平受到了较大的影响，这就早另一个侧面表现出了模锻件锻造折叠问题的另一不良影响。未来几年，一些企业将关闭或被合并而再生，这是不可阻挡的趋势。大连市1999年将四个厂的锻造分厂(车间)合并起来，成立了大连锻造有限公司就非常有代表性。
二、走出国门开拓新市场
行业的一些有识之士都认为：走出国门谋求市场是我国锻造企业的必由之路，否则我国锻造市场将成为外国锻造生产企业竞争的大市场。未来几年，我国锻造业走向世界的条件和努力方向是：加入WTO有利于初级产品--锻件的出口，可以使用与国际材料价格同等水平的材料生产锻件；白点是锻件含氢量较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起的开裂。锻造企业要增强实力这是我国锻造企业参与国际竞争前必须解决的事情，即：技术需创新、价格降成本、生产要效率；锻造企业外贸(外销)人才的培养将越来越重要；一些条件好或有生产线和有特长的锻造企业将有望成为进入国际市场的排头兵。
三、锻造行业进行技术改造将是***近年来。
我国锻造业尽管有发展，但技术改造进展并不快，所以针对企业研究如何进行技术改造已迫在眉睫。***内容是：产品怎样***，市场怎样***和分析；我国企业的技术市场环境如何及认识方法；怎样核定锻造成本；世界流行技术是什么；国内重复j建设的再认识。
四、锻造行业企业之间将拉次
二十多年来，我国锻造行业得到了快速发展，但在过去的时间里，从整体水平上看，企业几乎处于同等档次上。经过近年的发展，一些企业已脱颖而出，将来会出现以下情况：能大批量生产同一类(种)锻件的企业将成为效益稳定的企业，这些企业中包含了一些合资企业和独资企业；综上所述，宇航产品所涉及的模锻件材料较为特殊、批量较少且品种较多，这就大大增加了模锻件生产人员操作和设计的难度。采用专有技术生产锻件的企业将成为风险型获利大的企业；生产产品繁杂，没有主导产品的锻造企业将时好时坏，非常艰难；一批集锻造与机加工为一体的企业将成为零部件制造企业，他们也许会采购锻件；其他不适应发展需要的企业将逐渐被淘汰和改组。
根据上述情况，锻造行业中会出现一批拥有***生产线的企业，这些企业将都是新型***的企业。3密集区缺陷当荧光屏扫描线上相当于50mm的声程范围内同时有5个或者5个以上的缺陷反射信号。根据各国锻造业发展的经验和我国锻造市场情况，预计我国锻造企业未来几年会有100家左右的企业影响行业的发展趋势，终会有350～400家企业在中国锻造行业市场上立脚。
五、人才竞争更加突出
越来越多的锻造企业觉得人才出现了严重问题，而且开始认识到人才的重要性，但是行业中缺乏锻造人才将是一个不容忽视的大问题。所以人才培养及如何培养将成为行业内值得关注的事情。二、锻件超声波探伤（一）锻件加工及常见缺陷锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。未来几年，既懂现代技术又懂经营之道，并有现代意识和高科技产品使用技能的锻造***人才将是企业争夺的焦点。
六、我国锻造行业的热点
1.产品热点。继连杆、曲轴、前梁及转向节***热点之后，企业又纷纷转向精锻、冷锻和温锻齿轮及汽车及其它变速箱和发动机零件进行***。这一热点还会持续几年，但新的热点产品也会出现，这就是挤压杆类和筒类锻件。另外，镦粗前不采用切除水口锭身弃料，以免A型偏析在镦拔过程中提前在锭身水口端暴露出来。汽车、建筑装饰和电器产品有色金属锻件不会很快热起来，但必定还会有人***。另外，有色锻件国内市场也还需要培育。另一类有利可图的热点产品是建筑机械，特别是公路和桥梁机械零部件。
2.技术热点。热精锻、冷温锻和扩压工艺近几年会引起企业的极大关注，另外还有楔横轧等特种工艺也不容忽视。这里要提醒有关企业不要像***前梁和曲轴等生产线那样出现因过热而失败的情况。
七、走出在工艺技术上***的误区
许多企业认为，花钱购买设备看上去一大堆，觉得值得，可买一套技术文件或一套模具或一张电脑光盘和软盘就觉得不值得，这是锻造行业的一个误区。技术引进远远重于设备进口，而引进技术开发的方法更是重中之重的事情。人才培养的引进也是一种技术进口。在我国锻造企业中有几个企业肯花钱请海外***到厂做技术指导和讲座呢?几乎没有。随着行业的发展，技术引进将会以两种形式出现。变形进行到此阶段，内部***基本上得到了充分压实，成形力较大，金属流动较为困难。一种是直接购买技术，另一种是请海外***到厂进行技术指导工作。前一种是买技术；后一种是买技术开发的方法。八、锻件市场的预测
这是一个很难叙述清楚的问题。这里主要站在企业开拓市场的方面，谈几种可能的产品市场，供企业在开拓市场及技术发展时参考：轿车复杂转向节及断裂连杆；同步器齿环；皮带轮精密成型；摩托车发动机的主副轴和***齿的精密成型；轿车轮胎螺栓；中间长弧板成形工艺研究长弧板锻件形状较特别，若按照传统工艺方法直接锻成方板，则增加了锻件工艺重量。高质量稳定的同步器齿环和发动机铝锻件；冷挤压汽车轴类锻件，卡车有56种类，轻卡 52种类，前驱轿车有23种轴类；花键轴冷成型；冷温锻齿轮；挖掘机叉齿；空调等铜锻件；建筑装饰件和高质量汽车随车工具及汽车用铝制灭火器瓶；工程机械锻件、建筑和筑路机械锻件、脚手架扣件等。
