转盘注塑机主要故障原因和处理方法
转盘注塑机的注塑制品分别与相同的原料混合成两种不同的颜色。两个相同的***装置通过一个喷嘴进行塑化和注入模具。
1.转盘注塑机由两套结构相同的塑化***装置组成，喷嘴按生产方法有特殊结构，或配有两套结构相同的成型模，可旋转、倒置。
2.双色***成型的***压力和熔体温度应高于普通***成型。
3.双色注塑制品应采用热稳定性好、熔体粘度低的材料，以避免熔体温度较高、流道停留时间较长而分解。
4.为了保证产品的质量，应采用高材料温度、高模具温度和高***速率，以便在模具内进行两种颜色的良好熔接。
单臂注塑机取模机械手控制系统的主要特点是：
1、硬件部分采用模块化设计，自行设计通用接口，尽可能的减小电路板空间占有量，在电气、机械性能上得以增强，可靠性高。
2、采用增强型单片机，大容量的程序存储器、数据存储器和闪存都集成在一块单片机内，减少了电路板上的元器件数目。
3、从硬件和软件两个方面加入抗干扰措施，提高系统的抗干扰能力。
4、采用IAP方式存储机械手的动作示教和设置参数，方便可靠。
5、在电路板上特别增加了ISP模块和软件的模块化编程都方便程序调试和以后的软件升级。
这些都是转盘注塑机机械手控制系统的优点，这都是它为什么如此受用户喜爱的原因，一般使用过的用户都可以很好的感受到。
浅析转盘注塑机开机之前、操作过程中与工作结束时
(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
(2)检查转盘注塑机供电电压是否符合，一般不应超过±15%。
(3)检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
(4)检查转盘注塑机各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
(5)检查各活动部位是否有润滑油(脂)，并加足润滑油。
(6)打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
(7)在转盘注塑机料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料好先经过干燥。
(8)要盖好转盘注塑机机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
1.机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
2.机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后(冷却器中无水时，须先使其充水)，然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持。
在55C°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，转盘注塑机会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。
