真空复模手板制作小批量生产
真空硅胶复模这种工艺经常在手板制作中用到，真空复模是在真空条件下对利用产品原型在真空状态下制作出硅胶模具，并用模具在真空状态下采用塑胶材料浇注成型与产品原型相同的件，硅胶模具的成本低廉，制作周期短，具有市场竞争优势，适合用来做小批量的手板制作，硅胶手板优点是时间快，花费少、加工失败几率小等，利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。
手板模型真空硅胶复模的工艺流程
模具硅胶外观是流动的液体，硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，会出现干燥固化不均匀的情况，影响到硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式倒在产品上面，在倒硅胶之前要的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂，然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力，然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提。
外模采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成，或采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，用石膏将模柜灌满。
灌模或灌注模，就是将你要的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，用刀片按分模线割开硅胶模并开好水口取出产品，模具就成型了。
真空复模加工具有良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。
然而真空复模手板也有一些缺点，比如易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2mm左右。此外，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温，在强度和硬度方面也低于CNC手板。
