本色常温封孔剂与普通常温封孔剂的区别：在中温封孔技术兴起之前，常温封孔已经得到了大面积的推广应用，主要是其能耗较低，其工艺控制方法也很成熟。精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。随着太阳能边框的推广应用，中温封孔开始大面积取代常温封孔，因为相对于常温封孔而言，中温封孔时间短，无氟，封孔后表面不发青，内腔也是金属本色，符合太阳能边框的高标准要求。你都了解了吗？
考虑注塑生产的效率，便于浇注系统与塑件的分离。原则上原料应采用图纸规定的原料，因为注塑模具是根据原料的物理力学性能设计的。模具结构明确后，应考虑浇注系统和塑件便于分离，采用点浇口，潜伏式浇口弧形浇口，可实现流道系统和塑件自动分离。选择潜伏式浇口位置时，应优先考虑在塑件本身的结构上，一方面减少注塑压力，另一方面以免生产时去掉浇口的困难。如侧浇口，搭接式浇口，圆环形浇口切除交易，而直接浇口，扇形浇口，护耳式浇口则较难切除。
测试方法或是条件不相同假如测定塑件尺寸的方法，时间，温度有所不同，测定的尺寸会有非常小的差异。找到充填不足的原因，在安装上述的方法，99%的充填不足现象都可以得到解决，如果还得不到解决，那么就必须要去考虑下是否是本身模具、操作、塑料颗粒等方面的原因了，毕竟这些因素都可以导致注塑成型加工过程当中的充填不足现象。其中温度条件对于测试的影响较小，这是由于塑料的冷膨胀系数要高于金属小工业10倍。所以，必需采用标准规定的方法与温度条件来测定塑件的结构尺寸，并塑件必需充份冷却定型之后便能进行测量。通常塑件于脱模式10小时之内体积变化是非常小的，24小时便基本上定型。
