矿粉等量取代部分水泥时，超细矿渣微粉,随着掺量的增加，混凝土早期强度几乎线性下降，而目前各工程工期紧、施工进度快是普遍现象，两者是一对矛盾。另外，水胶比较小时，随着矿粉掺量的增加混凝土粘度增大甚至板结抓底；水胶比较大时，矿粉掺量过大，易产生离析。因此实际使用时，应根据工程进度、强度等级、结构特点、气候状况等的不同，合理地确定矿粉掺量。超细矿渣微粉
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掺合料及其在混凝土中的作用
绿色混凝土为大量采用工业废渣为主的细掺料,使混凝土中水泥用量降低30%~50%的低水泥用量生态混土。超细矿渣微粉,在不损害混凝土内部结构(孔结构、界面结构、水化物结构等)的发展与耐久性的前提下,保证高耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性以及经济合理性的中等强度(30MPa)混凝土是高性能混凝土,而且是绿色高性能混凝土。随着世界保护能源和资源要求增强,人们更加关注水泥生产时大量排放二氧化碳问题,大量有效的利用工业产品作为水泥基复合材料,如硅灰、高炉矿渣、粉煤灰等,减水剂和矿物掺合料的应用使配制绿色混凝土成为可能,特别对大掺量粉煤灰,大掺量矿粉混凝土。在制备混凝土拌合物时,为了节约水泥、改善混凝土性能、调节混凝土的强度等级而加入天然的或人造的矿物材料,用于水泥混凝土中的掺合料有活性矿物与非活性矿物之分。所谓活性掺合料,系指这类材料中均含有一定的活性组分,这些活性组分材料本身不会硬化或硬化速度极慢,但是在有水的条件下与混凝土中的氢氧化钙作用生成具有胶凝性质的稳定化合物。凡有这些活性组分的材料,称为活性掺合料。相反,凡不含或只含少量活性组分的材料称非活性掺合料。由于掺合料的使用,混凝土不仅保持了高强度,耐久性也大幅度提高,而且对混凝土拌合物的流动性和坍落度保持性也是有利的。特别是对配制高性能混凝土(具有高强度、高施工性、高体积稳定性、高抗渗性和高耐久性的混凝土被称为高性能混凝土)作用极为明显。超细矿渣微粉
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超细矿渣微粉超细矿渣微粉
矿渣微粉技术
矿渣微粉
矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末。
其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等；含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。
矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。
矿渣微粉的特性
矿渣微粉具有潜在水化活性。当与水泥混凝土混合时，活性SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。
矿渣微粉具有潜在水硬性。矿渣中含有硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等），具有***的水硬性，在CaO与CaSO4的激发作用下，遇到水就能硬化，通过细磨后，硬化过程大大加快。
矿渣微粉的用途
与硅酸盐水泥按比例混合，生产高性能矿渣水泥。细度为400～450m2/kg的矿粉，可配制425，425R矿渣硅酸盐水泥；细度为450～500m2/kg的矿粉，可配制525，525R 矿渣硅酸盐水泥。
作为混凝土掺和料，等量取代部分水泥（20％～70％），配制高强度、耐久性、高性能混凝土。
矿渣微粉的优点
1、可有效提高水泥混凝土的抗海水侵蚀性能，特别适合于抗海水工程。
2、可显著降低水泥混凝土的水化热，适于配制大体积混凝土。
3、可有效***水泥混凝土的碱骨料反应，提高混凝土的耐久性。
4、可显著减少水泥混凝土的泌水量，改善溺水混凝土的和易性。
5、可大幅度提高水泥混凝土的强度，轻而易举地配制超高强度水泥混凝土。
6、可显著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗渗性。
7、用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，降低混凝土成本。
工艺流程
立磨工艺由于其技术***，生产可靠，系统节能，在国内外广泛应用。
系统可以使用高炉煤气、焦炉煤气、***、水煤气、煤粉等作为燃料。
矿渣微粉项目***小、占地少、效益显著、回收期短、符合***能源环保政策，属于***鼓励发展项目。
