TPE-S热塑性弹性体通常是以SEBS（-乙烯-丁烯-嵌段共聚物）为主要基材的热塑性弹性体。兼有塑料的加工性能和橡胶的物理性能，手感柔韧细腻，抗老化、强度高、非常耐低温、相对耐高温，较易成型，不易流淌，尺寸稳定性及设计灵活性好，适用于注塑、挤出、注压、压延、中空成型等塑料成型工艺，几乎所有不需要耐油、耐化学溶剂的、不是特别耐高温的软质制品均可采用。从热塑性弹性体角度看，SBS的TPE则很容易老化，而氢化度高的SEBS，则比较耐老化。
但热塑性弹性体TPE-S配方体系组分众多，塑料相可以用PP、PE、PS、EVA等，弹性体相可以是SEBS、SEPS、SEEPS，或者加有POE等聚烯烃弹性体等，由于各聚合物组分结构性质差异，阻燃剂理不明确，给阻燃带来了相当难度，阻燃效果不好的弹性体，在某些阻燃要求高的场合使用，带来了一定的安全隐患，这给热塑性弹性体的应用领域带来了一定的局限性。其中常见的是喷霜，热塑性弹性体TPE-S喷霜的主要原因是剂（防老剂）的析出，严重的情况材料表面明显一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现明显的发白（带粉状）。
常见的粘合剂缺陷处理
缺料：提高注塑温度;增加***压力，改善物料流动性。
分裂、溢流边缘：注塑温度较低; 增加锁模压力; 降低注塑压力; 从配方角度降低流动性。
表面无光泽、不光亮：提高注塑加工温度; 干燥材料，减少原料水分。
粘性差异：注塑前完全烘烤; 提高注塑温度; 调整配方。
产品注塑变形：加强模具冷却;适当延长保压时间。
产品粘模：加脱模剂或润滑剂（用于内部润滑剂 - 脱模剂时应注意加入量，防模剂沉淀并移出。）
TPE材料具备以下四大优点。
优点一：加工时间短
TPE材料的加工时间短，可以直接使用橡胶注塑机来进行硫化程序。从以前使用同类材料的加工时间需要二十分钟左右，现在可以缩短到一分钟。直接提高了二十倍的生产效率。
优点二：可以回收利用
***的TPE材料在加工过程中，可能产生的一些毛边和被挤出的废胶等废品，可以通过收集整理，回收后，重新进行加工生产。TPE材料的废料，终出来的产品效果跟崭新的是没有很大差别的。因为如果是大型工业生产，一年的废物浪费也是一笔巨大的数字。而使用TPE材料可以改变这一现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。
优点三：有效节约资源，减少环境污染
TPE材料加工和硫化时间短，能够节约大量电力资源。同时因为它的废品可以回收利用，也减少了传统工业废物对于环境的污染。TPE材料的应运而生才会大受欢迎。
