塑料AS和PS有什么区别
1、AS是晴(A)，(S)的共聚物，耐气候性中等，不受高湿度环境影响，能耐，一般性油脂，去污剂和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因能应力而开裂，料质透明度颇高,流动性好于ABS。合适的塑料产品：托盘类，杯，餐具，牙刷，冰箱内格，旋钮，灯饰配件，饰物，仪表镜，包装盒，文具。AS原料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致AS塑料件光泽不良，对此，应对AS原料进行预干燥处理。
2、聚（PS）类塑料是一种比较古老的塑料，生产工艺也已经较为完善。与其他塑料相比，PS具有的特点是有良好的透明性（透光率为88%-92%）和表面光泽、容易染色，硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和加工流动性能。根据上述逐步检查的结果，对于产生的误差可采用机械加工的方法予以排除。其主要缺点是：性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差等。
在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。
由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
1)充分进行预干燥。
2)降低树脂温度，避免产生分解气体。
3、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高***速度予以解决。
AS塑料注塑产品表面有熔接痕怎么解决?
气孔解决方式：
l)调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高***压力及速度等。
2)增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3)尽量减少脱模剂的使用。
4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5)若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
关于AS塑料注塑产品有银丝气泡的问题：
详情：使用透明ABS（MABS）,85℃烘料不小于三小时,成型温度200±15℃,射压80左右,射速快慢都试过,射退在储料后加10,机器原因无法使用背压,塑件为3×5㎝杯状圆柱体,壁厚1㎜,塑件成型后在浇口对面集合线处有银丝无法消除,表面无气泡浇口尾部少量气泡,退座台空射,发现射出来的料有大量细小气泡,不知道怎么造成的？广泛用于制作耐油、耐热、耐化学***的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。
解决方法：排除了其他的问题,应当就是背压的问题,
机器无法使用背压,这样背压低时,由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹.背压低容易使空气进入料筒,随熔料进入模具而出现银纹.
