在选择浸出剂时要求：其化学性质稳定、选择性好、反应速度快、生成盐的溶解度大、价格便宜、容易过滤和回收、使用安全、腐蚀性小等。根据浸出剂的不同可分为酸浸出、碱浸出和盐浸出；等离子熔炼等离子熔炼是利用电能产生的等离子弧作为热源来熔炼金属的冶金过程。根据浸出化学过程可分为氧化浸出和还原浸出；根据浸出方式可分为堆浸出、就地浸出、渗滤浸出、搅拌浸出、热球磨浸出、管道浸出、流态化浸出；根据浸出过程的压力可分为常压浸出和加压浸出。影响浸出速度的因素主要有固体物料的组成、结构和粒度、浸出剂的浓度、浸出的温度、固-液相相对流动的速度和矿浆黏度等。
在材料加工成型方法中，铸造生产具有以下特点：①适用范围广，能生产形状复杂的毛坯或零件，如内燃机的汽缸体与汽缸盖、机床的箱体与机架、螺旋桨、各种阀体等，铸造壁厚比较小可达０?３ｍｍ，工业中常用金属材料的加工一般都可用铸造的方法；②尺寸精度高，型材一般比锻件、焊接件尺寸准确，且能节省材料，提高加工效率；铸型分型面如果选择不当，不仅影响型材质量，而且还会使制模、造型、制芯、合箱或清理等工序复杂化，甚至还可增大切削加工的工作量。③成本低廉，铸造易实现机械化生产，可利用废旧再生材料，尺寸精度高，加工余量少，加工工时较小，故生产成本低；
并非型芯越少，型材的成本就越低。应尽量使型材全部或大部置于同一砂箱，以保证型材精度。为便于造型、下芯、合箱和便于检验型材壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。型材的内腔一般是由型芯来形成，有时还可用型芯来简化模型的外形，以制出妨碍起模的凸台、凹槽等。但下箱型腔也不宜过深，并尽量避免使用吊芯和大的吊砂。对于某个具体型材一般难以满足，因此须抓住主要矛盾以考虑，对于次要矛盾，则应从工艺措施上设法解决。
