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为了防止清罐作业人员，必须做到：
—、当油气浓度为该油品下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
因罐体内部清洗不规范而导致连续事故的发生，在给相关企业带来严重影响的同时，也引起了更多企业***及***主管部门高度关注的关注;事故原因的深入调查及分析，让我们了解到目前国内罐体清洗的令人忧虑的现状。对于这种高***的工作，目前国内罐体内部清洗仍是以人工手动清洗为主;少部分企业使用的简单清洗工具，也由于设备品质低、清洗工艺简单，因而隐藏了各种潜在的安全风险!为避免类似事故的再次发生，罐体内部清洗急需引入更***、更***、更安全的产品及工艺!
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水、杂质对油罐油品的污染不容忽视
油罐油品中的水杂质，绝大部分是在运输、装卸、储存过程中混入油罐油品长期存放也会析出油品中溶入的水分，长期累计就会在油储罐底部出现呈酸性的水层。在全部因储存变质的油品中，由于混入水杂而导致油品质量不合格的占绝大部分。混入油品中的各种机械杂质除会堵塞滤清器和油路，造成供油故障外，还会增加基件磨损，甚至造成摩擦表面刮伤等不良后果。
干冰清洗可以在线清洗，石油化工业的设备大都不可拆除，提率，不需增加劳动力。延长设备使用寿命，干冰颗粒不具磨损性。干冰清洗不损伤设备。干燥的清洗过程与蒸汽和高压水清洗不同，干冰清洗对电路，控制元件，开关都没有损伤。清洗后，设备生锈的可能性与水清洗相比也大大降低。化工业采用干冰清洗成为了一种不可替代的清洗模式。
助洗剂。助洗剂有两个作用：一是使油罐清洗剂保持一定的碱性，中和油垢中的酸性成分，使油污皂化；二是增强分散特性和固体颗粒悬浮稳定性，促进表面活性剂在消耗量较少时，就可达到乳化胶粒生成的临界浓度，从而提高油罐清洗油垢的能力。
添加剂。添加剂主要用于满足油罐清洗工作的特殊要求，防止过蚀和产生大量泡沫。油罐清洗，储罐清洗，柴油罐清洗，重油罐清洗，石油储罐清洗是采用化学或物理方式对油罐设备表面的油污垢进行清理去除的过程，化学清洗油罐采用GJ-重油油罐清洗剂清洗。
当油气浓度低于该油品下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
当油气浓度超过该油品下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：
油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。
