上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。
钨***片的技术特点主要有：
1.切削锋利，高硬度、高耐磨性，
2.高弹性模量
3.高抗压强度
4.化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）
5.冲击韧性较低
6.膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近。
钨***片非标订做，株洲三鑫钨***片按照客户图纸要求或者样品生产订做各种非标规格钨***片，以客户实际切削用途出发，以满足客户z佳使用要求为主。钨钢主要用于制造高速切削加工工具或加工硬材料的工具，如车刀，铣刀，绞刀，镗刀，钻头，切脚刀，V-CUT刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、师材和普通钢材，也可以用于切削高温合金、耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。为了把刀具工业的发展推向新水平，首先要从转变观念强化服务入手，强化服务意识和提高服务水平是重中之重，其紧迫性远远超过装备的改善。钨钢切削加工工具在航空航天、汽车工业、模具制造等三大主要机械加工领域的应用成为主流发展。
上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、高速***片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。
钨***具怎么焊接？
焊接后，刀具的冷却速度对于焊接质量也又很大的关系。冷却时，钨***片表面产生瞬时拉应力，钨钢对拉应力的抵抗，显著地较压应力差。钨***具焊接后，经保温、冷却、喷砂清理，然后检查钨钢片在刀杆上焊接是否牢固，有无缺铜现象，刀片在镶槽中的位置如何，刀片有无裂纹现象。用碳化硅砂轮，在刀具后面刃磨后检查焊接质量。刀尖部分，不允许有焊料不足和裂纹。在焊层上，焊料未填满的缝隙，不得大于焊缝总长度得10%，否则应重焊。被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动。焊层厚度不宜超过0.15毫米。检查钨***片在刀片焊接于槽中的位置，是否符合技术条件规定。焊接强度检查，是用金属物体强力敲击刀杆，在敲击时，刀片不应从刀杆上脱落。
钨***片切削角度：
主偏角
改变主偏角的大小，可调整背向力和进给力的比例；主偏角增大时，背向力减小，进给力增大。减小主偏角，可减小切削厚度和切削刃单位长度上的负荷；当线路板与刀刃发生剧烈碰撞时，会导致刀刃损伤（撞崩、撞裂），甚至发生严重安全事故。同时由于主切削刃工作长度增加，刀尖角增大，刀具的散热条件得到改善，刀具寿命可提高；但主偏角过小会使径向切削力增大，容易引起切削振动。主偏角的选择原则是：
a.在工艺系统(机床-工件-夹具-钨***片刚性允许条件下，尽可能采用较小的主偏角，以提高刀具的寿命。
b.工件材料强度、硬度高时，取较小的主便角。
c.在切削过程中，硬质合金刀片需作中间切入时，应取较大的主偏角。
d.主偏角的大小还应与工件的形状相适应(如车阶梯轴，铣直角台阶等)。
e.采用小主偏角时应考虑到切削刃有效长度是否足够。
经济***化的要求，使的日益激烈的市场竞争呈现优胜劣汰的明显效果，钨***片市场的发展也需要与时俱进，走在经济发展的潮流前线。我国“十二五”规划对社会经济有着明显导向作用，尤其是高1端装备制造业对钨***片、钨***具的使用需求日益前端化，加上与时俱进的国产钨***片性能优势日益明显，我国钨钢行业正从生产大国向生产强国进军。硬质合金刀具在切削过程中(尤其在断续切削时)出现裂纹而导致破损一直是困扰人们的加工难题正确认识产生裂纹的原因并采取相应预防措施是提高刀具工作寿命及切削性能的关键。
社会经济的高速发展是经济***化日益明显的体现，也是改革开放与时俱进的z大成果，钨***片的与时俱进是钨钢整体行业发展的必然方向，也是市场竞争直接的表现。
