二硫化钼涂层怎样喷涂？
一步：前处理，工件表面除油脂除锈迹及其他附着杂质。
二步，对工件表面进行磷化或者喷砂‘
三步，喷涂，用1.0或者1.5口径喷枪，3-5公斤空气压力，进行均匀喷涂’
四步，表干15分钟，然后在160度烘炉中烘烤1个小时，
五步，冷却，检测，封装。
紧固件螺栓螺帽怎么做二硫化钼涂层处理?
二硫化钼涂层加工技术是解决金属和非金属表面自润滑抗磨以及防咬合的途径。如果工件需要做处理的话，为了产品能达到理想的状态，还是由***的技术人员加工。
二硫化钼可代替润滑油脂
由于二硫化钼的特殊性能和有点，在一些情况下，可以用固体润滑剂二硫化钼代替润滑油脂，对摩擦表面进行润滑。
1、特殊工况。在各种特殊工况（如高温、低温、真空和重载等）下，一般润滑油脂的性能无法适应，可以使用固体润滑剂二硫化钼进行润滑。在金属切削加工和压力加工中无法使用液体润滑场合，可以使用固体润滑剂进行润滑。
二硫化钼的作用介绍
二硫化钼是一种重要的固体润滑剂，具有很多优点，比如适合高温，高压，抗磁性环境下使用，是普通的液体润滑剂无法比拟的，因此二硫化钼的出现克服了液体润滑的一些固有缺点，如：润滑油。润滑脂都容易蒸发，其蒸汽压较高，不能再10-1pa以上的高真空中长时间工作。二硫化钼早在1950年已用于军事,1965年已列入美国现行的MIL标准,如今已被广泛应用于国防、机械、超高真空等领域,尤其在航空航天工业中更有着巨大的潜力。而高度位1000km的宇宙空间，真空度较高，压力达10-3pa~10-2pa。
二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。由超音速气流粉碎加工而成的二硫化钼粒度达到325-2500目，微颗粒硬度1-1.5，摩擦系数0.05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到减摩作用；二硫化钼不导电，存在二硫化钼、三硫化钼和三氧化钼的共聚物。当摩擦材料因摩擦而温度急剧升高时， 共聚物中的三氧化钼颗粒随着升温而膨胀，起到了增摩作用；二硫化钼是经过化学提纯综合反应而得，其PH值为7-8，略显碱性。由超音速气流粉碎加工而成的二硫化钼粒度达到325-2500目，微颗粒硬度1-1。它覆盖在摩擦材料的表面，能保护其他材料，防止它们被氧化，尤其是使其他材料不易脱落，贴附力增强。
