镀铬棒镀铬生产中含铬废水零排放的可行性分析
电镀工业是我国重要的加工业，广泛地分布在各行业中，经统计33.8%的电镀企业分布在机械制造业、20.2%分布在轻工业、5%～10%分布在电子业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表业。
镀铬在电镀工业中占有极其重要的地位，是电镀单金属中较为特殊的镀层。镀铬层是带有微蓝的银白色，具有较高的硬度和耐磨性能。对钢铁基体来说，镀铬层属于阴极镀层。由于金属铬有很强的钝化能力，在空气中很容易生成一层很薄的致密氧化膜，所以镀铬层有较好的耐蚀性，并显示了的特点。
镀铬棒镀铬层厚度均匀性
镀铬层特别是镀铬层对厚度均匀性有着严格的要求。由于镀铬液分散能力差，对大工件镀铬，尤其是施镀时间长、电流大的镀硬铬，铬层沉积越厚，越容易造成电流分布不均匀，产生诸如锥度、椭圆度、“狗骨”形态等缺陷。本文介绍了阳极、内电阻、三价铬等因素对镀铬层厚度均匀性的影响。
1.阳极与镀件布局的影响
1.1 阳极位置
一般镀铬层厚度的均匀性取决于阳极与镀件的相互关系。通常情况下，阳极与镀件的间距越近，镀铬层越能与镀件的几何形状相一致。但是，当阳极与镀件外径不相似时，如果增大阳极与镀件的间距，可以使电流在阳极表面上分布较均匀;如果阳极与镀件的间距太近，则电流分布反而不均匀。电镀外径工件时，阳极与镀件的间距应控制在10～25 cm范围内。如果阳极离镀件太远，则溶液电阻增大，电能损耗增加。在操作中应做到以下几点：
(1)形状较简单的镀件，可与阳极靠近些;形状不规则的镀件，与阳极的间距应尽量大些。
(2)大小较悬殊的镀件不能同槽进行电镀，避免电流分布呈严重的不均匀状态。
(3)镀件放置的不同部位与阳极的间距应尽量相等，这样可使溶液的电阻相似，潍坊20crmo，电流分布均匀。
(4)将镀件(尤其是轴)***在以4根阳极组成的、各自的“箱式”中，让电流在镀件表面能均匀地分布，避免产生椭圆度。
1.2 阳极超长
镀硬铬所用的铅合金阳极应该比镀件(尤其是轴)短一些。阳极的顶部略低于镀件的顶部，而阳极的底部要高于镀件的底部，避免阳极超长部位的电流分布到镀件上而呈“狗骨”形态，即：上部镀铬层太厚、中间薄、下部较厚。
镀铬阳极的长度通常根据镀槽深度而定，除非采用以定型产品设计制作的专用阳极，一般阳极下部离槽底约为15 cm，上部高于液面5 cm。对这种状态的阳极，如果电镀定型产品(一般为轴类件)，可将超过镀件部位(顶部或底部)的阳极面用塑料盘带包封绝缘;如果是非定型产品或长短不一致的工件，可在镀件的上下部加保护阴极。
把镀铬棒的外部外表处置洁净，20crmo扒皮圆，仔细观察顶面上的积碳有没有呈现堆积的状况，看有没有缺陷的发作。通常状况下，镀铬棒的顶部是容许有薄薄一层的积碳堆积，积碳的色彩应该是黑色或许***的，20crmo光圆，假定积碳堆积的过多，能够擦洗掉上面浮着的积碳，之后假定仍是留有比较硬的碳层欠好去掉的话，就需求去查看的成分是不是含铅量超支了，也有可能是润滑油的质量太差了。
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