带式压滤机安装调试：
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。
4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。
5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。
6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。
带式压滤机开机步骤：
1、加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到规定的Mps值
3、启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带
4、启动主传动电机，使滤带运转正常
5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机
6、将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致
7、调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到较好
带式压滤机的日常检查工作：
1、检查并拧紧各紧固部位螺丝
2、检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况
3、用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍
4、检查各润滑部位闭幕式重新注油
5、接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况
6、调整冲洗水管的喷水角度、水压
7、检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态
8、检查所有气动元件的动作灵活情况
9、沿滤带的运行路线接好滤带。彻底冲洗上下滤带及有关管道
10、启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水
11、接通主机电源，慢慢地提高电机转速，观察机械运行情况，确保运行无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速
12、机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度与出料浓度
13、停机时先关闭浆料闸门停止进料
14、机器继续运转至滤带冲洗干净后，才能关闭主电机
15、经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热等
带式压滤机与其他设备一样，带式压滤机在运行时电机也会发出声音，但是经常使用设备会发现电机有时会发出异常的响声，这是什么原因呢？
1、带式压滤机的电机老化，载重负荷吃不消。
2、带式压滤机的高压油泵损坏，高压油泵一般为柱塞泵，如液压油异常或年限较长，引起柱塞损坏。
3、液压站按装时连轴器不同心，如连轴器按放不正，会造成电机摆动过大，负荷增大。