移动拉弯机的事前准备工作
步：拉弯机确***置，清空 15mX8m 现场后，讨论表面开 8 只地脚孔（具体尺寸依图施工） 。 同时摆设车床加工或购买 8 只 M24X500 弯 60 T 型地脚螺丝。需时间：1-2 天。
第二步：该拉弯机工作原理如必要去除 2-3m 中部直梁，必须同时去除 2-3m6 根 x2 油管，同时尾部 支柱及讨论必须同时焊接完好。再装上。需时间： 2-3 天。
第三步：准备拆管拆电。拆管前严格用标签对应记录标志，然后通电合上双臂，停电并泄 压。拆除全部连接液压主箱的油管，拆除连接拉弯机产品参数电线并细致记录，再拆除重 4T 左右台面及两边的大拉缸。需时间： 1-2 天。
第四步：准备移动。 （移动前查抄预埋地洞完成环境及地脚螺丝准备就绪）讨论卡车和吊车 （必须可以大概宁静吊起和移动主体？）移动拉弯机。到位后将准备好的 8 根地脚螺丝 安置上，随主体移到位放入之前准备好的地脚孔。另本厂叉车完成油泵箱电器箱到 位。对型材的弯曲技术和弯曲设备在国内、外的发展、应用做了全析，在此基础之上，对以下方面内容展开研究工作：对型材的弯曲变形理论进行了研究，指出其弯曲成形中的缺陷问题。需时间： 1 天。
第五步：根据记录标签连接好各个油管及电器线路部门，查抄确保正常后，通电试机，将 双臂展开，方便地脚混凝土预埋。需时间： 2 -3 天。
第六步：等地面防备混凝土彻底收干牢固，确定全部油路，电器及自动控制部门齐备正常 后，方可投入正常生产。需时间：1 天。
用拉弯机要改善板形就必须给钢带施加拉应力。在张力作用下的钢带在弯曲辊上产生变形的情况就大不一样了。其大不同点就是中性面产生了偏离，如果张力与弯曲应力得到有效的配合，其叠加后的拉伸应力超过了钢带的屈服强度则会产生塑性变形。顶弯前检查模板是否固定牢固，如果固定模板的铁块没焊接牢固，顶弯时模板受力，松动的铁块容易弹出伤人。在强化弹塑性变形状态下，考虑屈服以后的强化，则应力曲线超过屈服点后仍是一条斜线，只是斜率发生了倾斜。
如果中性面偏向下方的程度，足以使钢管的中心层也发生了塑性变形，就会发生总体上的塑性拉伸变形，也就是我们为了改善板形所希望的结果。也就是说，只有中心层产生了塑性变形，才能使钢带在拉矫过程中产生性塑性变形，从而改善板形。
型材弯曲机本性：型材弯曲机可1次上料完成型材的预弯，卷圆和校圆工序；型材弯曲机******，效用全，可遵照用户利用环境立放或卧放。
型材弯曲机工作道理：型材弯曲机为弧线下调式型材卷弯机，呆板的两个边辊为主传动辊，也可能3个工作辊为主传动辊，上辊位置固定，两个边辊盘绕因定反转辗转核心作弧线起落动动，液压管束，位移液晶走露表现，无益于管束型材成形进程，两侧高有托辊装置，无益于包管非对称截面型材的卷制品质。根据推弯工艺特点，又可分为型模式冷推弯管和芯棒式热推弯管两种。
怎样正确维修***检查、拆卸型材弯曲机
A.拆卸时要注意各部件的起吊平衡; B. 考虑拆装的工序工艺，要保证有充分的空间，防止拆下零件的损坏和丢失; C.被拆件要认真清洗，并立即采取防锈措施; D.组装时要注意制动部分的损伤，紧固时适当的拧紧; E.组装时要注意制动部分的调整，否则会导致重大事故; F.液压系统密封件拆卸时要小心谨慎，以防损坏，即使有很小的损坏，也将会导致液压油渗漏。 G.液压系统及管路拆卸安装时要进行充分清洗，勿使灰尘带入。我国已经能够制造激光切割机、数控弯管机，发电设备、大飞机、船舶、军机、航天、车辆等快速发展，与工业发达***相比仍有较大的差距，在拉丝机主机、辅助设备、润滑技术、线材生产、拉丝模质量等方面还比较落后，拉弯机使用性能的要求也越来越高。