我们都知道储酒罐的罐壁是接触酒品时间较长的一个部位。我们之前为大家解说过不锈钢运输罐的各种问题。那么今天来说说在储酒罐的罐壁设计时要注意哪些问题能尽可能的减少酒品发生变质的问题呢?接下来,就让我们一同来学习一下吧。
在加工设计储酒罐罐壁时应遵照以下标准:
1、圆形不锈钢板、焊接不锈钢板罐壁,相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。焊接不锈钢板错开间隔不应小于250mm。
2、圆形不锈钢板罐壁的搭接缝及衔接螺栓孔,均应设密封条、密封圈。
3、罐壁在满足构造计算要求的基础上,尚应考虑外部环境对不锈钢板的腐蚀及对罐壁的磨损,并采取相应措施。
4、竖向加劲肋接头应采用等强度衔接。相邻两加劲肋的接头不宜在同一程度高度上。通至仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25%。
5、竖向加劲肋与罐壁的衔接:圆形不锈钢板仓宜采用镀锌螺栓衔接;螺旋卷边仓宜采用高频焊接螺栓衔接;螺栓直径与数量应经计算肯定,直径不宜小于8mm,间距不宜大于200mm;当采用焊接衔接时,焊缝高度取被焊罐壁较薄不锈钢板的厚度;螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小于50mm,施焊罐壁表面面的焊痕必需进行防腐处置。
6、竖向加劲肋宜放在罐壁内侧。罐壁内不应设程度支撑、爬梯等附壁安装。
7、不锈钢运输罐罐壁下部开设入孔时,洞口尺寸宜取600mm×600mm。其边框应做成整体式,截面应计算确定。入孔门应设内、外两层,分别向仓内、外开启。门框与罐壁、门扇与门框的衔接,均应采取密封措施。
如何对不锈钢运输罐进行水压测试?
我们为了保障不锈钢运输罐在生产方面的质量,需要对其进行水压测试:
1、将需要进行水压测试的储罐进行分类,因为不同材质的储罐,那么对其进行水压测试的方式也有所不同;
2、其次不锈钢运输罐在结束生产出厂的时候,就需要对其进行水压的相关测试,如果卖家对于抽芯方面的检测有所要求的话,大型不锈钢运输罐,那在进行水压测试的时候,就要使用洁净水;
3、进行试压的时候,可以先将试压的系统进行详细检测,主要对每个系统的接口,以及连接点等进行严密性的检测,还有就是在安装上是否正确;
4、将需要进水压测试的储罐,进行打压和充水的准备,对于稳压则需要在30分钟左右,然后对变形和泄漏的情况进行检查,如果不存在什么异常情况的话,就可以对其进行压力的设计,但是还是需要在30分钟左右,小型不锈钢运输罐,然后是对密封面进行详细的检测,主要包含的有焊缝的位置,以及整个泄漏的情况等。
不锈钢运输罐泄漏的原因:
1、不锈钢运输罐外观检查:经盛水试漏检查,发现在接管与壳体连接处有泄漏点,经细致观察,在焊缝部位有微小细裂纹。
2、断口宏观检查:观察壳体开裂部位发现,壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区,呈现锯齿状形貌特征。
3、化学成分检查:对壳体和接管取样进行化学成分分析,壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准,果酒不锈钢运输罐,接管化学成分符合GB/T14976—2012标准,数据符合标准要求。
4、金相检测:在壳体开裂部位截取试块制备金相试样,试样先在未腐蚀情况下进行显微镜***观察,壳体试块中非金属夹杂物的级别,按GB/T10561—2005标准评定为C1.5及D1.5级,夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现,裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展,裂纹整体表现为网状,结合裂纹出现在近焊缝区位置,应属焊接热影响区,故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度检测:在壳体裂纹部位截取硬度试块,检测4点,有3点大于标准值210HV。
综合上述分析,壳体与接管焊接过程中,邻近壳体的热影响区,温度为500~850℃,形成焊接敏化区,同时壳体钢板硬度值超标,固溶处理效果欠佳,不锈钢运输罐,未固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向,两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂,故而造成开裂泄漏。
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