滚筒筛分机是输煤系统中不可缺少的设备
滚筒筛分机是输煤系统中不可缺少的设备，用于块煤与煤粉分离，分离效果的好坏直接影响破碎机的工作效率。在日常生产中，滚筒筛不可避免会发生各种问题，如：筛筒堵塞、联接轴断裂、筛圈变形等，严重影响系统的稳定运行。因此了解故障原因并采取相应措施是非常有必要的。
筛筒易堵塞
当来煤湿度较高(水份超过10％)时，煤粉流动性明显降低，极易在筛筒上粘附、板结，造成筛条堵塞，而此时梳煤板无法满足清理筛筒积煤、正常筛分的工作，导致煤粉进入破碎机，进而造成破碎机筛板被煤尘板结堵塞，工作效率降低。特别当雨季来临，滚筒筛筛筒堵塞严重，即使人工清理，仍无法保证筛分效率。
受筛筒连接件方隔垫形状限制，梳煤板的梳板无法深入筛条间隙，仅能够清理夹在筛条间煤块；而当煤湿，煤尘在筛条间板结堵塞时，筛板清理效率明显降低，根本无法清理筛条间粘附湿煤，造成筛筒堵塞，筛分效率下降。
设备调试
一）、调试前的准备工作：
1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；
2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
二）、空载试车
1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；
2、启动设备运转1－2小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
试运转1－2小时应检查下列项目：
a、 大轴轴承温度，要求温度不超过75℃，温升不超过45℃。
b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
筛沙机跑偏的具体措施详细介绍
筛沙机是一种机器，在运转过程中难免会发生机器故障，比如筛沙机可能会发生跑偏的故障，及时的应对才是解决故障的唯1办法，下面就筛沙机跑偏的具体措施进行详细的介绍：
1、调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，筛沙机滚筒的一端在前一端在后，50型筛沙机哪里好，此时应校正滚筒的水平度和平行度。
2、调整紧张机构法：筛沙机胶带运行时，若在空载与重载的，都向一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样。
3、调整胶带法：如果筛沙机胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，高密50型筛沙机，将使胶带的两侧拉力不一致，应重新修整或更换胶带。
4、筛沙机调整重力法：如果胶带在空载是不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载，50型筛沙机规格，应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带匀载，以防止其跑偏。
筛筒进料端筛圈磨损快,易变形
筛筒进料端筛圈磨损快，易变形 滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流，自高处下落，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使此处筛圈磨损快，极易被煤块冲击变形，致筛下物粒径超标，影响后续装置稳定运行。 改变方隔垫外形 为使梳煤板能够深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状的方法，消除影响梳煤板安装深度的缺陷，梳板探入筛圈深度由原来的4-5mm增加至12mm，穿过筛圈2mm，达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。
