管道施工中对水泥管的要求十分严格，在使用前一定要确定其质量。管道工程中，要注意以下几点：
1、干湿容重试验，检测管道基础土壤密度和灰土密实度，以及回填土密实度；
2、标准砼试模试块，检验管带砼强度；
3、闭水和浇水试验，水泥顶管，检查管道施工的密闭性。水泥管道生产厂家在生产过程中，必须有标准化实验室，检测钢筋、水泥、外加剂、混凝土的一系列参数值。只有符合***规定标准的水泥管才是合格的。引用标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 199 快硬硅酸盐水泥GB 343 一般用途低碳钢丝GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条GB 748 抗***盐硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 管道施工中对水泥管的要求十分严格，在使用前一定要确定其质量。
预制水泥管管子成型：
（1）现场工序安排：
生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。
（2）制管操作与注意事项：
悬辊水泥制管机的要求，应具有足够的刚度，辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5。
悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3～5mm。
预制水泥管钢筋骨架制作生产工艺流程如下
（1）在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。
（2）动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm，并应焊接。
（3）将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。
（4）采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时，顶管多少钱一米，应预先将纵、环筋相互压紧，选用较细焊条，合肥顶管，调整弧焊机焊接电流较小，在保证焊接质量的基础上，尽量避免钢筋严重烧蚀，必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。
（5）加固点集中在钢筋骨架两端，以及设有层间架立筋的部位上。
（6）双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3～5个。
完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时，其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋，同时企口两端必须采用人工电弧焊加固，以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。
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