板金制造加工中心-广东板金制造加工-东莞凯品五金制品(多图)

根据钣金五金结构的差异，钣金机箱加工工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：

剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备钣金加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

冲床：是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，广东板金制造加工，精度高，成本低，适用大批量生产，板金制造加工公司，但要设计模具。

利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

钣金加工中如何防止焊接变形？

钣金加工中为了防止焊接变形在工艺措施上应该知道的注意事项：

1、选择合适的焊接顺序。对于组件较多的焊接结构，应当将组件分别焊接、矫正后，再组装整体焊接，这样，总比先装配成整体，然后再焊接变形小些。并且局部地方可边装边焊，操作也比较方便。

2、选择合理的焊接顺序。为防止焊接变形，在焊接顺序上，应采取条焊法、退焊法和对称焊法。

3、反变形法。就是焊前给予焊件一个和焊后变形方向相反的变形，焊接后正好抵消工件焊前的变形。

4、刚性固定法。这种方法对减少焊接变形很有用。

5、选用合理的焊接方法和规范。各种焊接方法加热焊缝的能量密度和热量输入时不同的，板金制造加工定制，对薄板焊接而言，选用能量密度高的焊接方法，板金制造加工中心，如采用二氧化碳气体保护焊，等离子弧焊来代替气焊和手工电弧焊，就可减小焊接变形。焊接铝及铝合金结构时，气焊比手工弧焊变形大得多。

2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

3、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

4、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。