3d打印模型过程中出现断层的原因
（1）Z轴原因，模型打印过程中如果不是层层都有，就应该是Z轴问题。如果层层都有，不用想都知道是耗材问题，挤出部分的材料有了问题，整个模型都会断层。
（2）挤出机原因，如果是有几个点出现断层，应该是挤出机的问题。如果太紧了，挤出机上面就会有材料被残余，影响后面的进料速度。如果太松了，回丝出丝就会打滑，不能稳定的进料，也会出现断层。
（1）喷头问题，有的耗材有杂质，长时间高温会有部分残留或者所谓的碳化堵塞了喷头一部分出丝，就会因为出丝不均匀或者量少引起断层。***简单的办法把喷头加热到220°，然后进料把残留挤出来。
（2）加热部分，FDM利用塑料加热融化、冷却凝固的特性完成模型打印的，加热温度不够，材料达不到粘合的性能，就会出现上下两层分离的状况。
3D打印模型过程中如何缩减成本
1、优化设计：精心设计的3D打印零件遵循的许多原则与注塑成型相似，比如说：在相邻表面之间使用渐变过渡；避免横截面积和零件体积之间的差异巨大的情况；避免出现在成品工件上产生残留应力的尖角；无支撑的薄壁结构不能过高，否则会出现翘曲。
2、减少打印后的二次操作：某些3D打印工艺需要为打印对象添加支撑结构，防止其卷曲或翘曲。然而不论哪种方式，都会增加成本延长制造周期。因此设计之初，要考虑通过改变设计或零件摆放等方式，尽量避免为零件添加支撑结构。
