炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。炉本体设有操作台。在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了***物质的销毁率。
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特点不需要添加煤或是其他辅助性的燃料，产生的煤渣也就相对较少。而且，其容量相对较大，在处理中不需要对垃圾进行分类处理。因为垃圾焚烧炉可以将一些降解后的有机废物彻底的消灭，同时将有机废物的重量以及体积大大的降低，这样更有利于填埋。通过炉排的机械运用，可以保证炉内垃圾的稳定燃烧，而且燃烧的过程较为完全，炉渣的热灼现象逐渐降低。然而机械炉排焚烧炉存在着初***、运行以及维修费用较高的现象，而且，排炉片的磨损腐蚀现象较为严重。因此，在垃圾处理技术选择的过程中，需要对该技术的优缺点进行系统性的分析，保证垃圾处理的安全性及性
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焚烧炉设备的主要技术说明1).国内***的焚烧炉,外径尺寸长3500mm宽2000mm高2500mm
燃烧室尺寸:长1800mm宽1800mm高2100mm
2).焚烧炉的外形选用长方形，两个门组成。
3).处理能力：大于180kg/h。
4).点火方式：具备自动和手动二种方式。
5).燃料类型：适用0-10#轻柴油，也可自行燃烧。
6).油耗：0.4～2kg/h。
7).焚烧物：满足焚烧、花圈、祭品等。
8).安全保护：有效避雷、防爆、故障自动断电。
9).炉膛容积：不小于2立方米。
10).总占地面积：不大于20m?。
11).进料方式：手动。
12).主燃烧室采用自动燃烧器点火，主燃烧器必须能自动调整燃烧角度。
13).耐火砖和耐火水泥必须选用国内产品。
14).整机使用寿命：≥10年。
15).环保标准：不低于GB18484-2001大气污染物综合一级排放标准。
16).耗电量：不小于15Kw/h。
17).主炉膛温度：850～1300℃。
18).二次炉膛温度：400～600℃。
19).炉体表面温度：低于55℃。
20).炉膛工作压力：-3～-30pa。
21).电源：AC380V、50Hz、三相。
22).电机功率：鼓风机5.5kw、引风机5.5kw变频。
23).噪音：整机不大于70 分贝。
24).主燃室砌筑耐火砖的灰缝不大于3mm.
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焚烧系统
焚烧系统是整个工艺系统的核心系统，是固体废物进行蒸发、干燥、热分解和燃烧的场所，主要包括炉床及燃烧室。炉床多为机械可移动式炉排构造，其功能有两点：一是传送废物燃料通过燃烧带，将燃尽的灰渣转移到排渣系统;二是在其移动过程中使燃料被适当的搅动，促使空气由下向上通过炉排料层进入燃烧室，以助燃烧。3．本设备经过技术部门验证后出厂，对油路、气路等安装都十分牢固，并经过压力试验，决无泄漏现象。燃烧室一般在炉床正上方，按构造可分为室式炉（箱式炉）、多段炉、回转炉、流化床炉等。焚烧炉燃烧室容积过小，可燃物质不能充分燃烧，造成空气污染和灰渣处理的问题；燃烧室容积过大，会降低使用效率。
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