




今天主要给大家介绍一下提高耐磨锤头寿命的方法。
首先,不同材料的耐磨锤头其耐磨性不同。目前国内普遍使用锰钢材质的耐磨锤头,其抗冲刷耐磨能力不够,使用寿命较短。但是在高锰钢中加入Cr元素,可使锤头耐磨性大大强化,在破碎铁矿石时,耐磨锤头使用寿命大幅提高。
其次,锤头的结构和几何形状对其耐磨性也有很大的影响,因此,要提高耐磨锤头的使用寿命,必须在生产过程中使用科学合理的铸造和热处理工艺。
第三,破碎机的技术参数对耐磨锤头的使用寿命影响也非常大,转子的转速和功率会影响到耐磨锤头冲击物料的程度,从而影响其使用寿命。
第四,根据所破碎物料的硬度和块度的不同,选择相适应的耐磨锤头有助于延长锤头的使用寿命。
后,经常调整转子体与反击板、篦条以及耐磨锤头之间的间隙,防止积料存在而磨损耐磨锤头。
以上就是提高耐磨出头寿命的方法,大家可以按照以上方法做,希望对大家有所帮助。

高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料
高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料,破碎机锤头价格,但韧性较低,粉碎机锤头,易发生脆性断裂,为使高铬铸铁锤头安全运行,实业在此基础上开发了复合锤头,即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或者锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,高耐磨性,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足使用性能要求。据介绍,在水泥行业破碎水泥熟料,其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相***有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头,影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知,造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在,使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此,在锤头生产中,必须制定合理的铸造和热处理工艺。
耐磨锤头的材质常用高铬铸铁匹配合金
目前用做耐磨锤头材质公认的是高铬铸铁,耐磨锤头厂家,高铬合金锤头硬度,是一种的耐磨材料,在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上,基体为硬度较高的马氏体,***中含有大量高硬度碳化物M7C3,广东锤头,被认为是破碎机锤头理想的耐磨材料。耐磨锤头的***与性能主要取决于铬和碳、锰的含量,由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力,因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。
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