岩棉聚氨酯封边夹芯板-天津中元恒基建筑板材-岩棉聚氨酯封边

聚氨酯夹芯板有光，美丽和良好的防腐蚀性能，并且可以直接加工，建筑工业，造船行业、汽车制造行业、家具行业、电子行业和其他行业提供一种新型的原材料，用钢铁来取代木材，岩棉聚氨酯封边夹芯板，的建筑、节能、污染防治等良好效果。聚氨酯夹芯板的优点是什么?　　1)导热系数低　聚氨酯夹芯板复合板的导热系数小、绝热性能好，是目前的保温材料。　　2)板型美观、安装方便　　3) 聚氨酯夹芯板防火性好　　4) 聚氨酯夹芯板***无味　　5) 使用温度范围广　　6)防水、防湿聚氨酯夹芯板

每块库板在与其它库板连接前，均应先在凸槽两边处***密封膏。再把蘑菇头的凹槽中打满密封胶后插入钻好的孔中。立起侧板，将其放在预制槽中。

　　根据要求的相关因素确定张库板的坐标，保证整块库板在X、Y、Z轴三个方向的平直。

方法可借助水平管、垂直检测尺，水平检测尺。根据设计图纸用注水的水平管测出库板Z轴的标高，若有偏差可用聚氨酯泡沫找平。

　　然后用垂直检测尺靠在库板压痕上调整库板Y轴垂直度，直至库板调正为止，X轴方向直线度可依据C型钢位置确定，也可用水平尺测量调整。

　　库板调整好后，把连接件(热浸锌见下图)插入尼龙螺栓中，把紧螺母。紧接着将连接件与C型钢焊牢，在此过程一将侧板扶好把牢，岩棉聚氨酯封边，不能使其移位。

聚氨酯夹芯板生产线成套设备，主要由开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、钢板预热炉、高压发泡系统、双履带系统、双履带加热系统、切割系统、水平冷却系统、码垛系统、打包系统等一系列设备所组成，主要核心设备部分是成型机系统。

一、聚氨酯夹芯板生产过程的方式：聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式即连续式生产和非连续式生产。目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得***连续化设备。在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。

二、聚氨酯夹芯板生产线的特点：1、墙面板板型宽度可调，可适合不同宽度的墙面要求。2、可调式墙面板机架采用整体型材焊接而成，两边辊轴采用悬臂式，单排轴承座采用组合方式以保证轴承座精度及刚度，单排轴承座安装在滚珠导轨上，岩棉聚氨酯封边板厂家，调节时只需调节丝杆就能轻松进行规格调整。3、压型机辊轮、辊轴采用碳素结构钢，经调质处理、数控精加工后，表面镀硬铬处理，综合结构性能比良好，从而确保了板材稳定、平整、正常地成型。4、屋面板成型机的轴承座采用***的方条拼装结构形式，表面镀锌处理，外形美观，刚性好，结构合理。5、压型主传动减速电机和其它减速电机及重要部件、构件均采用国内外企业生产的设备，从而有效保证了设备的整体性能。