某电厂由于燃煤硫含量高，导致脱硫系统石膏浆液中腐蚀性介质含量较高，双相不锈钢材质的浆液循环泵使用寿命仅有8个月，护板及泵壳产生密密麻麻的蜂窝状坑洞，这是由腐蚀、气蚀、冲蚀共同造成。脱硫泵修复选用河南浩凡环保科技有限公司生产的HF-A01碳化硅耐磨修补剂，选用HF-A01耐腐蚀修补剂做为底胶和面胶。由于这些合金中含有较高的镍、铬元素，所以喷焊层也具有很好的抗化学腐蚀性能。
HF-A01碳化硅耐磨修补剂填充不规则形状碳化硅耐磨颗粒，双组分，黑色胶泥状（也可根据客户要求定制成蓝色、红色或***）。粘度适中，可涂抹成任意形状，专为脱硫泵修复定制的碳化硅耐磨修补剂可机械加工。
脱硫泵修复工艺：
首先清理杂质，喷砂粗化处理，清洗并晾置干燥；将混合均匀的耐腐蚀修补剂刷涂于金属基材表面，胶层要压实，填满蜂窝状坑洞。将混合均匀的HF-A01碳化硅耐磨修补剂刮涂于耐腐蚀修补剂表面。胶层要压实，避免产生空洞。待修复至原有尺寸后将表面修平整。此共混体系当且仅当各有机相之间、无机填料及骨架材料表面与所接触的有机相之间牢固地粘合在一起，材料才能显示出良好的性能。护板、泵壳在碳化硅耐磨修补剂表面刷涂426耐腐蚀修补剂，待脱硫泵修复材料固化后即完成修复。叶轮需做动平衡测试，机械加工，通过动平衡测试后刷涂面胶，材料固化后完成修复。
浩凡环保科技有限公司以磷酸锌为主要防锈颜料，协同云母氧化铁灰，制备了无溶剂型环氧防腐涂料，对涂层基本性能进行了测试，并利用交流阻抗(EIS)测试技术和中性盐雾试验研究颜料体积浓度(PVC)对涂层防腐性能的影响。试验结论如下：
1、磷酸锌-环氧防腐涂料具有优良的附着力和耐冲击性等机械性能，而且不含有机rongji，是环境友好型的防腐涂料；
2、对于该体系的涂料，当PVC≤8%时，涂层具有良好的防腐性；当PVC≥12%时，涂层的防腐性能急剧下降，该体系的CPVC应在8%～12%之间。
耐磨胶粘涂层是使用胶粘剂粘接耐磨填料涂敷在零件表面上所形成的一种新型抗磨涂层．在一些特定的工况条件下，它具有很优异的抗磨性能．本文对该涂层在浆体冲蚀磨损条件下的磨损特性进行了比较深入系统的研究．结果表明：在时间关系上，该涂层的浆体冲蚀磨损可以分为两个阶段。初期磨损阶段和稳态磨损阶段．在初期磨损中，涂层的磨损率较大。随磨损的进行，磨损率逐渐下降，***后稳定下来而进入稳态磨损阶段，涂层的磨损对磨粒大小的变化是很敏感的，磨粒直径增大。磨损率上升。碳化硅耐磨涂料与特定固化剂混合后，材料在常温下聚合固化，能与金属、粘接牢固，提供极高的耐磨性、抗冲击、抗脆裂、抗腐蚀等性能。涂层冲蚀磨损的速度指数比金属材料大，在较低的速度下更能发挥涂层的耐磨优势．此外，还对腐蚀条件下及浆体中含砂量不同时的磨损特性进行了研究．因而认为，在较低速度、较小磨料或腐蚀性介质中工作时涂层具有较高的抗磨性能。所以碳化硅颗粒胶是优质的选择。