2，齿面热处理：在其齿形加工之后，为了提高齿面的硬度和耐磨性，进行其渗碳淬火、高频感应加热淬火、渗氮处理工序;
3，齿轮毛坯的形式一般包括：棒料（结构简单，对强度要求低的齿轮），锻件（齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击），铸件（直径大于400-600mm）的齿轮，可用铸造毛坯;
以上是我们尼***轮直接生产厂家为您介绍的齿轮表面处理的工序，希望我们的介绍，能够对您有一定的帮助，如果您想了解更多关于齿轮表面处理方法联系我们就对了
首先来说模数是决定齿大小的因，而齿轮模数一般指是的轮齿的基本参数，而齿轮模数是用来标准化齿轮刀具，这样可以有效的减少其成本。那么齿轮模数是如何计算的呢？这样来说齿轮的齿数一定的话，模数则是越大则轮的径向也是越大，对于齿轮模数的标准则是根据其设计、制造和检验等要求来进行制订的，对于具有非直齿的齿轮，模数有法向模数，端面模数与轴向模数的区别，齿轮模数计算公式一般是为分度圆直径除于齿数也就是齿轮间距除于圆周率就可以得到齿轮的模数。
当然齿轮的热处理采用零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火之后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性的极限，使其心部仍保持足够的塑性和韧性。当然为了减少变形的出现，齿面高频淬炎应该采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
首先来说我们从选材、热处理、加工等方面来进行入手，因为这几方面影响着齿轮热处理变形的因素，首先来说分析其产生的原因，需要通过良好的设计加上适当的选材同时配合热处理工序和机械加工工艺之间的配合等相应措施，减少齿轮热处理变形，从而提升齿轮加工精度，当然您也需要注意的是在正火调质处理当中，一定要保持炉膛温度的均匀，同时采用其工位器具，使工件均匀地加热及冷却，不能将其堆放在一起。
