DONGIL东一三角皮带轮铸造工艺方案设计 2.1 造型、造芯材料及方法
DONGIL东一三角皮带轮零件轮廓尺寸为290mm*290mm*90mm，尺寸较小，属于中小型零件且需要大批量生产。采用湿型粘土砂造型灵活性大，生产率高，生产周期短，便于***流水生产，易于实现机械化和自动化，材料成本低，节省烘干设备、燃料、电力等，还可延长砂箱使用寿命。因此，采用湿型粘土砂机器造型，模样采用金属模是合理的。
DONGIL东一三角皮带轮在造芯材料及方法选择中，如用粘土砂制作砂芯原料成本较低，但是烘干后容易产生裂纹，容易变形。在大批量生产的条件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工艺所需的砂芯采用热芯盒法生产砂芯，以增加其强度及保证铸件质量。选择使用射芯工艺生产砂芯，采用热芯盒制芯工艺热芯盒法制芯，是用液态固性树脂粘结剂和催化剂制成的一种芯砂，填入加热到一定的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短的时间内硬化。而且只要砂芯表层有数毫米的硬壳即可自芯取出，中心部分的砂芯利用余热可自行硬化。
DONGIL东一三角皮带轮浇注位置的确定
DONGIL东一三角皮带轮铸件的浇注位置是浇注状态下铸件在铸型内所处的位置。确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的环节，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度及造型工艺过程的难易程度。确定浇注位置时应注意以下几个原则：
（1）铸件重要部分或主要加工面、耐磨面、受力部位等应位于下部或呈直立状态；
（2）铸件局部薄壁部位或铸件大平面应朝下； （3）有利于铸件顺序凝固和补缩；
（4）尽可能避免用吊砂、吊芯或悬壁式砂芯； （5）通常使合型位置、浇注位置和铸件冷却位置一致。 基于以上原则，铸件浇注位置如图2所示
