购物袋生产中引起印刷刀线和刮半不净.因此印刷时应确保印版棍筒径向跳动要小。印版辊筒表面要经常擦拭印版辊筒表面黏附硬物会直接损伤印版棍筒引起印刷故障因此要经常检查、擦拭辊筒。还要在开发新产品上努力，寻找有塑料固有优点，又能像纸那样可以自然降解的新型材料来代替纸和一般塑料。刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用刮墨刀的压力与角度较小.对印版的磨损作用较少.但应以刮干净为准。印刷压力与印版耐印力印刷压力大对印版磨损有着很大的影响.因此.在印迹、色调有足够保证的基础上，尽可能采用较小的印刷压力即理想印刷压力将有利于减少印版的磨损。印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同根据凹版印刷工艺要求.印版辊筒和压印棍筒在滚压时，不但要传动平稳.瞬时传动比恒定并巨要求两辊筒表面的线速度一致但是由于压印辊简表面的磨损。
购物袋生产中水性聚氨酯是以水作为分散介质的聚氨酯它司制成水溶性、胶乳或乳液的形式.是配制水性聚氨酯黏合剂的基础物质和关键组分.它的阵能直按决定黏合剂的终性能。溶剂残留量，我国的复合膜包装印刷油墨主要是溶剂型油墨和水性油墨,由于水性油墨起步较晚,且工艺问题还没有完全解决,用于复合膜袋的印刷效果尚不理想,因此,大部分企业仍采用溶剂型油墨印刷。根据粒子所带电荷种类的小同.水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型和非离子型，大类水性聚氨酯黏合剂主要由以下两种方法制得:是通过加入乳化剂把原有的聚氨酯胶黏剂直接乳化为稳定的水分散型乳液但由于乳化剂的存在影响其耐水性和粘按强度，二是在聚氨酯的分子骨架中引人亲水性的离户基团.使它形成自分散和自乳化体系，这种体系的优点是不含乳化剂、成膜性好.并能与其他阴离子或阳离子聚合体系掺和进行改性以降低成本。
购物袋低密度聚乙烯LDPE就差很多了。因此.在选用溶剂型液体状包装袋的基材时，用PET和PT比较有效。MLLDPE具有均一分子结构,薄膜雾度低,透明度高,光学性能优异,因而可提高内包装物的商品价值。干法复合包装材料用胶黏剂，胶黏剂是指能将两种不同或相同的物质或材料黏接起来.使它们成为个统一的整体而达到某种使用目的的材料或产品。胶黏剂的选择与应用.是干法复合的一项核心技术，在我们讨论干法复合的时候.应当对胶勃剂子以高度的重视。基本要求，胶黏剂的种类很多.复合软包装材料特别是食品、***包装用复合包装材料所使用的胶黏剂，必须同时具备下列各项基本性能。柔软性复合软包装材料之所以受到广泛的欢迎.柔软性是很重要的，现在人们把以塑料薄膜为主体的复合材料称为软性包装材
购物袋生产中C级液体，由百分之二十的无水乙醇与百分之八十的蒸溜水组成。D级液体，由百分之三十的无水乙醇与百分之七十的蒸馏水组成。检测方法将需检测的铝箔放置在一个45度角倾斜面的平木板架上或玻璃板上摊平。由于塑料购物袋有“白色污染”问题为保护环境不受“白色污染”的***。用上述A. B. C, D四级液体依次分别喷淋.铝箔表面应个部均匀地被其中的某一级检测液体润湿成液膜.不收缩成一块一块或点一点.没有水珠或液珠，则此铝箔就符合该级液体的级别了，由此确定具清洁度是A、B级还是C、D级对于黏接制造复合包装材料来说，其清洁度是***，若达不到这么高的要求，则应在B级以上.低于B级则不太好了，不能采用。当然.用高表面张力的达因检测笔去测定铝箔的表而张力是十分方便的。20世纪80年代之前我国包装用铝箔工业非常不发达.只有东北101厂和上海铝材一厂能生产质量不太好的11微米以上厚度的产品，而几产量很小。
