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由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。具体指将受热融化的材料由高压射入衣架模具模腔内，经冷却固化后，得到衣架成形品。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述"场"的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。

注塑模具在制件成型工艺、模具材质、结构、精度等方面与其他型腔模具不尽相同，乃至有很大差别，但具有共同的“三密集”特点：

1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。

2、普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。塑料注塑模具制造资金投入多技术水平高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。

不同的塑料制品所使用到的模具也有所不同，常见的有吹塑产品、吸塑产品、注塑产品……塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精准尺寸的工具。由于国内的工业发展的相当比较晚，加上中国特有独特的文化，使得很过外来品在国内的名称和其它地区的名称是不一样的。按照成型方法的不同，可以划分为不同的模具种类。注塑模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用为普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。